[发明专利]整体式辊系

说明书

本发明的目的是提供一种整体式辊系，保证下轴承座的位置方便调且安全可靠，包括用于固定上、下轧辊的上、下轴承座，上、下轴承座之间设置驱使两者上、下分离的弹性元件，下轴承座的底部与底座通过螺栓相连并构成轧辊轴向方向限位、物料的行进方向上的限位配合，螺栓的栓身上套设有弹簧，弹簧提供弹力驱使下轴承座下轴承座压紧或靠近底座。上述方案中，底座是固定在轧机机架上的，调节机构给与下轴承座向上的外力时，下轴承座受到螺栓的导向作用在铅垂方向移动，同时弹簧提供弹力驱使下轴承座压紧或靠近底座，保证两者的可靠连接。

技术领域

本发明涉及轧钢设备，具体的说就是轧机的轧辊结构。

背景技术

现有技术中线棒材的加工，多是采用轧机轧制而成的。而轧机就其结构来分一般可分为牌坊式机架、悬臂式机架或由型材焊接为牌坊式机架，上、下轧辊构成辊系对待轧物料实施轧制。轧辊长期使用会产生疲劳磨损或损坏，需要对轧辊进行维护或者更换，由于下轴承座是采用螺栓类部件固定在牌坊式机架的底部支座上，上轴承座的压下装置通常是设置在上部横梁上，也就是说上、下轧辊是彼此独立设置的，在更换轧辊时，不仅更换轧辊耗时、耗力，还需要对辊系重新定位、调节、锁紧。

为了节省时间，提高轧机的工作效率，本申请的申请人在先申请了名称为《整体式辊系》，专利号为CN104668286B的专利，包括用于固定上、下轧辊的上、下轴承座，上、下轴承座之间设置驱使两者上、下分离的弹簧，轴承座立柱的下端与下轴承座固定连接，位于下轴承座中部的腹板下板面预留给与滑板100的配合，所述的滑板100上自前端向中部依次间隔设置第一、二、三叁个凸条102a、102b、102c，其中第一、二两个凸条102a、102b构成的卡槽103卡接在动力端的下轴承座40的下端处轴向两端面上，第二、三两个凸条102b、102c分置在两下轴承座40彼此相对的轴向端面处，这样整体式辊系便可固定在滑板100上。辊系在使用过程中，辊面会被磨损使得两轧辊之间的间隙变大，无法满足轧件的轧制要求，而轧辊又没有完全损坏或疲劳破坏，还可以继续使用，因此要调节上下两辊之间的距离，但是上述结构中下轴承座40的上下位置不易调节，且在调节过程中没有导向机构，导致下轴承座40可能会有侧倾的事故发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种整体式辊系，保证下轴承座的位置方便调且安全可靠。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种整体式辊系，包括用于固定上、下轧辊的上、下轴承座，上、下轴承座之间设置驱使两者上、下分离的弹性元件，下轴承座的底部与底座通过螺栓相连并构成轧辊轴向方向限位、物料的行进方向上的限位配合，螺栓的栓身上套设有弹簧，弹簧提供弹力驱使下轴承座下轴承座压紧或靠近底座。

上述方案中，底座是固定在轧机机架上的，调节机构给与下轴承座向上的外力时，下轴承座受到螺栓的导向作用在铅垂方向移动，同时弹簧提供弹力驱使下轴承座压紧或靠近底座，保证两者的可靠连接。

附图说明

图1为整体式辊系的立体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为下轴承座的立体示意图；

图4为底座的立体结构示意图；

图5为耐磨板的立体结构示意图；

图6为图1的部分放大示意图。

具体实施方式

为了便于说明和方便理解，首先说明和定义几个基本的方向和位置概念。

轧辊的进料侧是指待轧制物料开始进入轧辊进行轧制的一侧，轧辊的出料侧是指待轧制物料被轧制后离开轧辊的一侧；上、下方向是针对轧辊水平放置的状态，以下说明仅以该状态为例进行说明。本轧机完全可以以轧辊立式方式放置实施轧制。