[发明专利]一种环保的废润滑油连续再生的预处理工艺

说明书

本发明提出了一种环保的废润滑油连续再生的预处理工艺，其过程包括脱水除杂、金属钠处理、临氢热处理、蒸馏单元。废润滑油经过滤后进入常压闪蒸塔脱水及脱轻油，脱水除杂后的废润滑油在一定的温度下与金属钠粉反应，未反应的金属钠用含有活性氢的化合物与之反应后进入临氢热处理装置，然后进入三级串联的薄膜蒸发器中蒸馏，蒸出的馏分是质量优良的基础油。本工艺利用金属钠的高化学活性，能十分有效地脱除废润滑油中的氯代烃、添加剂及其分解产物、烃类氧化产物等，再生基础油氯含量和金属含量低于2mg/kg，残炭降至0.05%以下，为后续加氢精制提供了优质原料。

技术领域

本发明属于固废、环境保护、石油化工领域，涉及到一种环保的废润滑油连续再生的预处理工艺。

背景技术

国内外废润滑油再生技术发展至今，主要经历有酸工艺、无酸工艺和加氢工艺三个阶段。面对石油资源的逐渐枯竭和日益恶化的自然环境，废润滑油再生技术都是朝着少污染、无污染方向发展。

CN107574011A公开了一种废润滑油的络合-膜分离-加氢-分馏的再生处理方法，包括以下步骤，络合处理：废润滑油和络合剂水溶液进行络合；膜分离：络合后的混合物在膜分离器进行膜分离，膜后残液作为沥青调和料，膜后清液进入固定床加氢精制；加氢精制：膜后清液在负载型催化剂的作用下进行加氢精制，加氢精制产生的气体进入管网作为燃料，液体产品进入常压分馏塔；常压分馏：加氢精制产生的液体产品进入常压分馏塔，常压分馏塔顶部为石脑油产品，常压分馏塔侧线为柴油产品，常压分馏塔底部为优质润滑油基础油。

CN107574012A公开了公开了一种废润滑油再生基础油的制备方法，包括预处理、闪蒸脱气、薄膜蒸馏、溶剂萃取、溶剂与基础油分离、离心脱色精制的方法生产基础油，其中膜式蒸馏采用连续多级蒸馏方式；蒸馏后的半成品进入多级塔式萃取设备，与萃取剂碳酸二甲酯经过静态加动态混合气充分混合均匀，反复多级萃取后，再在进入溶剂回收系统回收多余的溶剂，最后经过碟片离心机离出合格的基础油产品。

目前，我国废润滑油的处理正处于更新换代阶段，传统的酸碱工艺已经不能满足我国现今废润滑油的处理和环保的要求，新技术和新工艺正在逐步取代传统的处理方式，加氢精制工艺是最具发展前景的废润滑油再生工艺。溶剂萃取、分子蒸馏技术、膜分离技术等预处理新技术正在走向成熟并且达到了工业化生产阶段，由于废润滑油的来源复杂，各项物化指标变化很大，这些技术在工业生产中暴露出溶剂消耗大、溶剂萃取界面模糊、膜堵塞、管道腐蚀、塔板结焦、换热器堵塞等问题，严重影响了废润滑油再生装置的安全及长周期运行。预处理-加氢工艺是将预处理之后的废润滑油馏分通过加氢精制使油品中的氯、硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的氯化氢、硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。经过加氢精制后的基础油可以达到II类基础油的标准，产品价值得到最大提升。开发经济友好、环保无污染的预处理工艺，有效地破坏废润滑油中的添加剂，脱除废润滑油中的氯代烃、金属有机物、胶质、沥青质，提高预处理装置和加氢装置的抗腐蚀、抗结焦的能力，解决废润滑油再生过程中环境污染问题和长周期运行问题是将来废润滑油再利用的发展方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保的废润滑油连续再生的预处理工艺，解决现有废润滑油再生企业面临的管道腐蚀、塔板结焦、二次污染严重、回收效率低、难以连续稳定高产的问题，为后续加氢精制提供了优质的原料。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括脱水除杂、金属钠处理、临氢热处理、蒸馏步骤：

⑴脱水除杂：金属钠能够与水发生剧烈反应，生成氢气和氢氧化钠，也能与固体杂质发生反应，因此为了减少金属钠的用量和保证装置的安全运行，废润滑油必须先彻底脱除水分并过滤，成为清洁的干废油。废润滑油经过滤装置脱除固体杂质后，经换热器换热至180℃以上进入常压闪蒸塔脱水及拔出轻油，塔底油即为清洁的干废油；