[发明专利]一种用于机柜自动生产线的MES系统

权利要求书

1.一种用于机柜自动生产线的MES系统，其特征是：能够将生产线上的各个单站信息统一调度，包括基础制造数据管理、计划排产管理、生产质量管理、物流调度控制、仓库管理、统计报表、系统管理、项目看板管理及PDA应用，所述基础制造数据管理包括机柜信息管理、库存归档、工艺管理、设备数据采集记录；所述计划排产包括生产计划管理、计划任务调度，所述生产质量管理包括质量代码、质量代码组、批次追踪；所述仓库管理包括卷材库、分卷储料区、九折储料区、钣金储料区管理、空托盘流动交换区管理；所述物流调度控制用于显示生产过程中的调度记录、原料采购记录、产品出厂记录等信息；所述统计报表用于统计输出归档的停机事件、报废原因清单、各工作单站生产记录、耗电情况；所述系统管理功能包括菜单管理、数据字典、组织机构、角色管理、错误日志。

2.根据权利要求1所述的用于机柜自动生产线的MES系统，其特征是：所述机柜信息管理功能包括输入机柜编号和名称，列表显示机柜图号，机柜规格，机柜生产状态信息。

3.根据权利要求1所述的用于机柜自动生产线的MES系统，其特征是：所述计划生产管理，实现所有排产按班次分配，整线同时只能生产一种规格机柜，不存在混产方式，工单号自动生成。

4.根据权利要求3所述的用于机柜自动生产线的MES系统，其特征是：所述计划生产管理包括装配工单管理、生产工单管理和纵剪排版方案管理。

5.根据权利要求4所述的用于机柜自动生产线的MES系统，其特征是：所述装配工单管理，用来管理装配线的工单，该工单将是所有其它工单的排产依据，装配工单可以作新建、编辑、删除、下达操作，装配工单的信息包括工单号、客户、订单号、交货时间、产品、生产线、数量、包装数、期望开始或是结束时间，装配工单一经下达，系统会自动根据工艺设定自动计算需要前道工序生产的物料，并自动生成生产工单，直至横剪或成型工序。

6.根据权利要求4所述的用于机柜自动生产线的MES系统，其特征是：所述生产工单管理是所有生产工单的管理入口，工单由装配工单通过计算自动创建，但可再修改、删除，需要人工下达生效，生产工单需要指定到具体生产的工序、生产线，系统会自动根据工艺设定计算需要的物料，计算时考虑物料当前的库存情况，以及为了确保后道工序必须预留的库存，必须预留出两个班的量，当下达后道工序的生产工单时，可以依据工艺自动生成前道工序的生产工单，生成后可以编辑，由于有中间库存，各工单间没有必然联系，仅通过订单号关联，生产工单的信息包括工单号、客户、订单号、交货时间、产品、工序、生产线、数量、包装数、期望开始或是结束时间，生产工单的状态包括新建、已下达、暂停、生产中、完成。

7.根据权利要求4所述的用于机柜自动生产线的MES系统，其特征是：所述纵剪排版方案管理是管理每一类别的物料的排版方案，需要在物料类别中先将原材料进行分类，管理的内容包括方案的编号、方案的描述、飞边量、每条的明细，纵剪工单较为特殊，其完成品不一定是后道工序按拉动原则所需，其业务规则为，选择要下工单的料，系统会判定是否符合先入先出，否则禁止下单；选择排版的布局，系统仅列出该类物料可以使用的布局方案供选择；工单可以修改、删除，需要下达生效。

8.根据权利要求1所述的用于机柜自动生产线的MES系统，其特征是：所述看板管理分为各生产线的执行进度状态看板和物料需求看板两大类，执行进度状态应该包括的信息有，工序、工单号、产品、计划数、产量、节拍、良品率、可用率、生产效率、OEE，物料需求，物料需求看板应该包括的信息有，工序、工单号、产品、待产量、余料、配送方式、状态、下一工单号、下一产品、下一计划数。

9.根据权利要求1所述的用于机柜自动生产线的MES系统，其特征是：与ERP无缝集成，通过ERP专门开放的数据库接口，将ERP制定的生产管理计划分解到生产车间的执行操作层面，据此制定最优的生产调度计划。