[发明专利]一种从低品位金矿中浮选回收金的方法

说明书

本发明公开了一种从低品位金矿中浮选回收金的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)磨矿过程中加入煤油，将低品位金矿研磨至预定细度；(2)加入活性炭进行搅拌；(3)粗选作业：向步骤(2)所得矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，泡沫产品为精矿，槽内产品为粗选尾矿；(4)扫选作业：加入捕收剂、起泡剂，对粗选尾矿进行扫选，得到中矿；本发明采用煤油+活性炭+抑制剂+组合捕收剂(巯基苯骈噻唑和黄药类MA‑3)+起泡剂的技术方案，药剂之间发挥了协同增效作用，解决了现有低品位金矿中金难以有效回收的难题，该工艺操作简单，药剂用量少，成本较低，满足工业生产要求。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种从低品位金矿中浮选回收金的方法。

背景技术

金是一种广泛使用于国民经济和人民生活中的金属，其主要作用为国际货币、首饰和电子元件。随着工业生产水平和人民生活水平的日益提高，人们对金的需求量和消费量日益增长。随着金矿资源的不断开采，不仅矿石中金品位降低，而且嵌布关系也越来越复杂。微细粒嵌布的金矿石难以用常规浮选方法进行分选富集，并且随着磨矿细度的增加，金回收率下降。

为了提高金的浮选指标，科研工作者已在金矿的强化浮选分离方面开展了许多研究：(1)氰化提金法技术：氰化提金法是金矿提金的主流技术，产生的氰化尾渣中含有一些重金属离子、氰化物和残余浮选药剂，氰化物有剧毒，其长期大量堆存会对环境造成污染；(2)电化学调控浮选技术：将电化学调控浮选技术应用到生产实践中，发现相对于原浮选流程，所得精矿中金的回收率和品位都有明显的提高，但是其工艺复杂，对设备要求高。(3)载体浮选：载体浮选是向微细粒浮选体系中加入粒度适宜的粗颗粒，这时微细粒矿物通常会附着在粗粒的载体上，然后再利用常规的浮选法回收有价成分，但是该工艺药剂用量大，后续分离困难，增加了生产成本。因此，研究高效、绿色且成本低廉的金回收工艺和药剂，对于解决环境污染和资源综合利用具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金回收率高、成本低廉、绿色环保的从低品位金矿中浮选回收金的方法。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种从低品位金矿中浮选回收金的方法，包括以下步骤：

(1)磨矿过程中加入煤油，将低品位金矿研磨至预定细度；

(2)向步骤(1)所得矿浆中加入活性炭，进行搅拌；

(3)粗选作业：向步骤(2)所得矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，泡沫产品为精矿，槽内产品为粗选尾矿；

所述抑制剂为水玻璃或碳酸钠中的一种或两种；

所述捕收剂为巯基苯骈噻唑(MBT)和黄药类MA-3的组合；

所述起泡剂为2#油、甲基异丁基甲醇(MIBC)中的一种或两种；

(4)扫选作业：加入捕收剂、起泡剂，对粗选尾矿进行逐级扫选，得到中矿。

作为优选，所述捕收剂为巯基苯骈噻唑(MBT)和黄药类MA-3的组合，巯基苯骈噻唑(MBT)和黄药类MA-3的质量比为1：1～3。

作为优选，步骤(1)中，所述煤油的添加量为0～500g/t。

作为优选，步骤(1)中，所述低品位金矿的磨矿细度为-200目占80～95％。

作为优选，步骤(2)中，所述活性炭的添加量为0～5000g/t，活性炭的粒度为100～500目。

作为优选，步骤(3)中，所述粗选作业：抑制剂的添加量为0～500g/t，捕收剂的添加量为80～400g/t，起泡剂的添加量为0～80g/t。