[发明专利]一种抗静电胶水的制备方法

说明书

本发明是一种抗静电胶水的制备方法，包括如下制备步骤：首先使用丙烯酸胶水和抗老化剂等搅拌制备丙烯酸类胶黏剂，接着使用低粘硅树脂、高粘硅树脂和无水乙酯等制备有机硅胶黏剂，然后将氧化锌、石墨烯、丙烯酸类胶黏剂、有机硅胶黏剂以及适量导电炭黑在反应釜中制备抗静电胶水。本发明中添加有石墨烯和氧化锌，提升了胶水的抗静电性能，而且抗静电效果持久性更长；加入导电套黑的胶水在凝固后拉伸强度和断裂伸长率较高，在‑30℃～150℃条件下长期使用不会开裂或发粘，使用效果良好，使用寿命长久；最后有机硅胶粘剂的高排气性使得保护膜在使用过程中不起气泡。

技术领域

本发明涉及抗静电胶水技术领域，尤其涉及一种抗静电胶水的制备方法。

背景技术

随着电子工业和半导体工业的迅猛发展，电子线路板集成度越来越高，主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴面式元件的广泛采用，都使得静电容易损伤线路板卡，特别是在运输和储备过程中容易积聚静电，静电不仅会让线板吸附大量灰尘，造成在使用过程中容易产生短路，而且静电积累到一定程度会产生一系列危害，造成重大损失。

为了防止静电对电子线路板造成损伤，通常使用保护膜对其表面进行覆盖，而电子或电器类产品所用保护膜还必须有一个特性，即揭除时不可产生静电，以免对电子电器类产品造成损伤，但是现有的防静电胶水在较高温度或者较低温度下粘结性较差，极易造成保护膜的脱落。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种抗静电胶水的制备方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种抗静电胶水的制备方法，包括如下制备步骤：

(1)丙烯酸类胶黏剂的制备

按重量份称取丙烯酸胶水100份，润滑油5份，无机填料60～65份，抗老化剂0.2～1份，抗菌防霉剂0.1～0.2份，偶联剂6～12份，酒精10份和增塑剂7份经高速分散机搅拌制成丙烯酸类胶黏剂备用；

(2)有机硅胶黏剂的制备

按重量份依次称取低粘硅树脂60～100份，高粘硅树脂10～40份，无水乙酯60～80份，交联剂0.3～1份，偶联剂0.5～1.5份和铂0.8～1.6份，然后按照上述顺序将材料依次加入到搅拌器内进行预搅拌，加入每种材料后都先进行预搅拌再添加下一种原料，全部添加完后进行高速搅拌，高速搅拌完成后制得有机硅胶黏剂；

(3)抗静电胶水材料的准备

按重量份称取氧化锌4～6份、石墨烯5～8份、丙烯酸类胶黏剂50～55份，有机硅胶黏剂30～40份以及适量导电炭黑；

(4)抗静电胶水的制备

将丙烯酸类胶黏剂和有机硅胶黏剂送入可控温反应釜中，升温至65℃，启动搅拌器搅拌15～30min，搅拌速度为100～150r/min，此时制得混合物一，然后将氧化锌、石墨烯以及混合物一总体积3％～8％的导电炭黑送入反应釜内，调整搅拌速度为200～300r/min，待搅拌均匀后即得到防静电胶水。

特别的，步骤(1)中7份增塑剂中包括两份环氧增塑剂。

特别的，步骤(2)中预搅拌的搅拌时间为3～5min，转速为250～500r/min，所述高速搅拌的搅拌时间为20～30min，转速为500～1000r/min。

特别的，步骤(2)中低粘硅树脂的粘度为3000～5000cP，高粘硅树脂的粘度为8000～12000cP。

特别的，步骤(3)中氧化锌的粒径不超过20nm、比表面积不低于60m²/g的纳米氧化锌。