[发明专利]一种带涂层涡流检测对比试块及其制作方法

权利要求书

1.一种带涂层涡流检测对比试块，其特征在于，包括自下而上依次设置的基体(1)和涂层(2)；其中，

基体(1)与被检工件基体材质、热处理状态一致；涂层(2)为TBCs或AOC，TBCs由粘结层和陶瓷层双层结构组成；涂层(2)的材质、喷涂工艺、表面状态与被检工件一致；涂层(2)喷涂在基体(1)表面；基体(1)表面上开设有若干矩形槽。

2.根据权利要求1所述的一种带涂层涡流检测对比试块，其特征在于，若干矩形槽内均填充有氧化铝粉和硅胶混合液，且氧化铝粉和硅胶混合液体积比为1：2～1：5。

3.根据权利要求2所述的一种带涂层涡流检测对比试块，其特征在于，氧化铝粉的粒径小于等于20μm。

4.根据权利要求1所述的一种带涂层涡流检测对比试块，其特征在于，基体(1)的厚度为10±0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种带涂层涡流检测对比试块，其特征在于，若干矩形槽分别为第一矩形槽至第七矩形槽(3～9)的宽度为0.1±0.02mm，长度为20±0.1mm；第一矩形槽至第五矩形槽(3～7)的深度分别为0.1±0.02mm、0.2±0.02mm、0.5±0.02mm、1±0.02mm、2±0.02mm，第六矩形槽(8)和第七矩形槽(9)的深度为0.5±0.02mm。

6.根据权利要求5所述的一种带涂层涡流检测对比试块，其特征在于，第一矩形槽至第四矩形槽(3～6)距试块边缘25±0.5mm，相邻矩形槽间距为25±0.5mm；第四矩形槽(6)和第五矩形槽(7)之间间距为25±0.5mm，第五矩形槽(7)距试块边缘25±0.5mm；第五矩形槽(7)至第七矩形槽(9)相邻之间间距为25±0.5mm，第六矩形槽(8)与试块边缘相连接，第七矩形槽(9)距试块边缘5±0.5mm。

7.一种带涂层涡流检测对比试块的制作方法，其特征在于，该方法基于权利要求1至6中任一项所述的一种带涂层涡流检测对比试块，包括以下步骤：

第一步：制备与被检工件基体材质、热处理状态一致的试块基体(1)；

第二步：利用电火花加工方法在基体(1)表面加工若干矩形槽；

第三步：若干矩形槽内填充氧化铝粉和硅胶混合液，并干燥；

第四步：重复第三步，直至矩形槽填充平；

第五步：高温炉内800～900℃焙烧2h；

第六步：基体(1)表面喷涂涂层(2)，得到带涂层涡流检测对比试块。

8.根据权利要求7所述的一种带涂层涡流检测对比试块的制作方法，其特征在于，第二步中，若干矩形槽采用电火花加工而成。

9.根据权利要求7所述的一种带涂层涡流检测对比试块的制作方法，其特征在于，第三步中，矩形槽内每次填充的氧化铝粉和硅胶混合液厚度小于0.1mm。