[发明专利]一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备

权利要求书

1.一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，其特征在于由六个控制模块组成，包括自动控制系统模块、自动混料配方模块、预加热助剂渗透模块、自动控制解交联模块、恒温捏炼模块、环保催化燃烧模块；所述自动控制系统模块包括控制机台、喂料机（1）和管链机（2），所述自动混料配方模块为原料的混合输送部分，包括上料机（3），所述预加热助剂渗透模块包括预热机（4）和导热油循环机（5），所述自动控制解交联模块包括脱硫挤出机（6），所述恒温捏炼模块包括冷却挤出机（7）、内循环冷却器（8）、外循环冷却器（9）、冷却箱（91）和冷却塔（92），所述环保催化燃烧模块包括抽烟系统（62）和传热管道（63）；上料机（3）通过进料螺旋管道（31）连接喂料机（1），喂料机（1）与管链机（2）中间设有双角勾螺杆过滤器（12），管链机（2）的上端连接预热机（4），导热油循环机（5）连接在预热机（4）上，所述预热机（4）连接横向的侧喂料（41）与脱硫挤出机（6）顶部连接的纵向的强制喂料（61）相连，且强制喂料（61）的顶部连接有抽烟系统（62），所述脱硫挤出机（6）连接冷却挤出机（7），所述冷却挤出机（7）上设有内循环冷却器（8）和外循环冷却器（9），所述内循环冷却器（8）连通冷却水箱，所述外循环冷却器（9）与冷却塔（92）连通；

所述预热机（4）具有三层结构，且每层结构均相同，所述预热机（4）每层的箱体内均为密封结构，且内部采用双螺旋绞龙结构，每组螺旋之间通过两端的齿轮传动，箱体的顶部设有入料口，所述预热机（4）每层对应独立的导热油循环机（5），所述导热油循环机（5）通过管道连接预热机（4）每层的首尾两端；

所述脱硫挤出机（6）中设有9节加热段、1节进料段和1节出料段，且每节加热段的温度由PLC控制，所述脱硫挤出机（6）顶部强制喂料（61）的顶部设有抽烟系统（62），所述抽烟系统（62）包括真空泵（621）和电加热器（622），所述真空泵（621）将强制喂料（61）中的气体吸出至抽烟系统（62）的圆柱体桶体内，电加热器（622）环绕在桶体的外壁上，所述电加热器（622）上设有温度显示器和温度控制器，且传热管道（63）连接抽烟系统（62）并分别通向自动混料配方模块和预加热助剂渗透模块；

所述脱硫挤出机（6）中采用电磁波加热，且脱硫挤出机（6）中的双螺杆异向旋转，所述脱硫挤出机（6）中螺杆的螺纹自进料端至出料端逐渐密集，螺杆的两端均安装有齿轮，双螺杆通过齿轮传动，所述脱硫挤出机（6）的尾端设有连接法兰，且法兰盘的外侧面上设有环形凹槽和螺纹连接孔，环形凹槽内设有密封圈；

所述冷却挤出机（7）的首端上设有与脱硫挤出机（6）相适配的连接法兰，且连接法兰通过螺栓连接，所述冷却挤出机（7）设有9节冷却段和1节出料段，且所述冷却段的温度逐渐降低，所述冷却挤出机（7）外设有内循环冷却器（8）和外循环冷却器（9），且内循环冷却器（8）和外循环冷却器（9）均为板式冷却器，所述内循环冷却器环绕在冷却挤出机（7）的壳体上，所述冷却挤出机（7）首端至尾端的冷却段上设有的内循环冷却器（8）管道密度逐渐降低，所述外循环冷却器（9）的管道的一端贯穿水箱，另一端连接冷却塔。

2.根据权利要求1所述的一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，其特征在于：所述控制机台监控预加热助剂渗透模块的温度、脱硫挤出机（6）和冷却挤出机（7）各节的实时温度，以及各个部件的启停，所述控制机台上采用触控面板控制，包括一键解锁控制按钮和各部件独立的启停按钮。

3.根据权利要求1所述的一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，其特征在于：所述上料机（3）中的废橡胶原料加入活化剂和软化剂，所述上料机（3）的开口面和底面均为矩形，且开口面大于底面，所述上料机（3）的纵切面为倒置的梯形，所述上料机（3）连接喂料机（1）的进料螺旋管道（31）采用单螺旋，且进料螺旋管道（31）两端分别连接上料机（3）的底部侧面和喂料机（1）的顶部侧面上。