[发明专利]一种高安全性注塑机

说明书

本发明涉及高安全性注塑机技术领域。一种高安全性注塑机，包括装置外壳、两个模压系统、两个伸缩装置、上下位移装置，连接架、顶部模板、注塑装置和传送装置。本发明对模压系统的改进，模压系统具有自动下料的的操作功能，并且下料中，采用吸气泵和模芯条相互配合的作用，塑料产品能够快速的稳定的下料，避免出现粘粘产品的情况，增加了下料的产品的安全性，本发明通过对可转动底托的使用，当模底板顶部产生负气压将产品吸附住时，通过可转动底托转动后，产品横向放置在传送带上，使得下料过程与输送过程一体化进行，避免人工直接操作，从而避免出现烫伤的情况发生，又设置有烘干风机，能够将成型的产品快速的冷却，避免人工被烫伤的情况发生。

技术领域

本发明涉及高安全性注塑机技术领域，具体为一种高安全性注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

由于注塑机在运行中，是将塑料进行融化处理，再进行模压，全程的温度较高，人工操作时具有一定的风险性，另外现有的设备在下料和卸料过程中必须需要人员参与，这样不仅增加了成本还有可能造成工作人员在操作中出现意外，另外在下料和卸料时产品的安全性也得不到保障。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高安全性注塑机，提供一种对产品安全和对操作人员操作安全的注塑机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高安全性注塑机，包括装置外壳、两个模压系统、两个伸缩装置、上下位移装置，连接架、顶部模板、注塑装置和传送装置；

所述装置外壳内套设有两个模压系统、两个伸缩装置和上下位移装置，所述模压系统的右侧通过伸缩装置与所述装置外壳内壁的右侧活动连接，所述顶部模板套接在所述模压系统内，两个所述顶部模板的顶部通过连接架与上下位移装置可上下移动，所述装置外壳顶部的右侧设置有传送装置，所述装置外壳的左侧通过安装架固定连接有注塑装置，所述注塑装置通过输送管与所述模压系统内腔连通，所述输送管的左端套接有紧固件，所述紧固件套接在所述注塑装置的右侧；

模压系统，所述模压系统内壁的左右两侧均开设有竖槽，所述竖槽内套接有模芯条；

U形框，所述U形框的顶部与两个所述模芯条的底部固定连接，且两个所述模芯条对应设置在所述U形框的顶部；

可转动底托，所述可转动底托套接在所述U形框内，所述U形框的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与所述可转动底托转动连接；

模底板，所述模底板套接在所述模压系统内腔的下方，所述模底板的底部与所述可转动底托的顶部固定连接；

吸气泵，所述吸气泵固定连接在所述可转动底托的底部，所述吸气泵与所述模底板顶部开设的吸口连通；

传送驱动装置，所述传送驱动装置具有两个，且两个所述传送驱动装置分别套设在所述传送装置内腔的左右两侧，两个所述传送驱动装置通过传送带传动连接；

烘干风机，所述烘干风机的数量具有两个，且两个所述烘干风机分别固定连接在所述传送装置内壁的前后两侧；

所述传送带包括环形传送套，所述环形传送套的外表面横向设置有多个触爪，所述触爪的外表面设置有橡胶粘黏颗粒，所述环形传送套的外表面设置有圆形下凹面；

所述注塑装置右腔内套接有两个注塑管，所述注塑管上套接有陶瓷套，所述注塑管上套接有电热发热装置，所述电热发热装置套接在所述陶瓷套上。

最佳的，所述连接架的两端均活动连接有连接螺套，所述连接螺套螺纹连接在所述顶部模板的顶部。