[发明专利]微粒形体在线检测分析仪

说明书

本发明公开了一种微粒形体在线检测分析仪，包括：自动取样处理装置，自动取样处理装置包括用于取样的计量管以及设有取景窗的检测室，检测室包括用于连接计量管出口的进料口和用于连通生产设备内部的出料口；光学系统，用于将分布在取景窗的样品放大成像以得到放大实像并传递至摄像系统；摄像系统，用于拍摄放大实像并生成图像数据；上位机，用于接收并分析处理图像数据，以得到微粒形体特性数据；控制系统，分别连接自动取样处理装置、光学系统、摄像系统和上位机，并能控制自动取样处理装置、光学系统和摄像系统的工作状态。上述微粒形体在线检测分析仪可自动化进行生产过程中的反应物料的微粒形体在线检测分析，具有实时性，且不发生失真。

技术领域

本发明涉及检测分析技术领域，尤其涉及一种微粒形体在线检测分析仪。

背景技术

在工业生产过程中，微小物体的形状和粒度是一个非常重要的参数，物体形状的好坏直接影响产品的质量，物体的大小也能通过粒度分布侧面反映出来，但表征不够直观。目前用于微粒形体检测的仪器主要是电子显微镜和扫描电子显微镜（SEM）。这些仪器大多为分析室仪器，有些物料实验室分析存在物料失真、不具有实时性、步骤繁琐、危险等缺陷。因此，有必要提出一种能对反应过程中的微粒进行在线形体检测及分析的设备。

发明内容

本发明的目的在于提出一种微粒形体在线检测分析仪，该微粒形体在线检测分析仪能够对工业生产过程中的微粒形体进行在线形体检测及分析。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种微粒形体在线检测分析仪，包括：

自动取样处理装置，用于取样并处理得到样品；所述自动取样处理装置包括用于取样的计量管、以及检测室，所述检测室包括连接所述计量管出口的进料口和用于连通生产设备内部的出料口，所述检测室设有取景窗；

光学系统，用于将分布在所述取景窗的所述样品放大成像以得到放大实像并将所述放大实像传递至摄像系统；

摄像系统，用于拍摄所述放大实像并生成图像数据；

上位机，与所述摄像系统连接，用于接收所述图像数据并对所述图像数据进行分析处理，以得到微粒形体特性数据；

控制系统，分别连接所述自动取样处理装置、所述光学系统、所述摄像系统和所述上位机，并能够控制所述自动取样处理装置、所述光学系统、所述摄像系统的工作状态。

在其中一个实施例中，所述计量管包括用于量取第一流体的第一计量管和用于量取第二流体的第二计量管，所述第一计量管和所述第二计量管的出口均连通所述检测室的进料口。

在其中一个实施例中，所述第一计量管包括第一直管、第一弧形管、第二直管、第二弧形管、排出管和第一出料管，所述第一直管、所述第一弧形管、所述第二直管、所述第二弧形管和所述排出管依次连通，所述第一直管、所述第二直管和所述排出管竖直且平行设置；

所述第一出料管的两端分别连通所述第一弧形管和所述检测室，所述第二弧形管上连接有平衡管，所述平衡管上安装有阀门。

在其中一个实施例中，所述第二计量管包括取料管、第三弧形管、第三直管、第四弧形管、第四直管、第五弧形管、走料管和第二出料管，所述取料管、所述第三弧形管、所述第三直管、所述第四弧形管、所述第四直管、所述第五弧形管和所述走料管依次连通，所述取料管、所述第三直管、所述第四直管和所述走料管竖直且平行设置；

所述第二出料管的两端分别连通所述第四弧形管和所述检测室，所述第三弧形管和所述第五弧形管上均连接有平衡管，所述平衡管上安装有阀门。

在其中一个实施例中，所述自动取样处理装置包括两块透光板和夹持在两块所述透光板之间的腔环，所述腔环与两块所述透光板共同围设形成所述检测室，所述检测室的进料口和出料口均设置在所述腔环上。