[发明专利]一种可回收的增强发泡薄片包装材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种可回收的增强发泡薄片包装材料及其制备方法，包括以下步骤：1)通过发泡工艺制备上发泡板与下发泡板；(2)上发泡板置于上绝缘辊与高压放电棒之间，下发泡板置于下绝缘辊与高压放电棒之间，经电晕放电加热熔化的上发泡板下表面及对应的下发泡板上表面同步通过电晕加热区经复合辊压合，使上发泡板下表面与下发泡板上表面之间形成热渗透层，热渗透层联结上发泡板与下发泡板，使之成为一复合整体；(3)将BOPP/PE/PET塑料薄膜层用PUR胶通过UV固化技术贴合在上发泡板的上表面和/或下发泡板的下表面。电晕处理结合复合辊压合后上发泡板下表面及对应的下发泡板上表面相互渗透形成热渗透层，可以提高整体强度，强度可增强50％左右，还能提高韧性。

技术领域

本发明属于包装材料，特别涉及一种可回收的增强发泡薄片包装材料及其制备方法。

背景技术

目前，用于制作包装箱或其他容器的包装材料一般采用瓦楞纸板，瓦楞纸板容易老化、破损、不防潮、不防水，且瓦楞纸板需要采用大量木材为原料进行制作，往往导致树木的过度砍伐而破坏环境，不利于环保。

因此，本行业一直努力寻求一些可代替瓦楞纸板的包装材料，假如完全采用注塑塑料板材，则成本过高，而且由于注塑塑料板自身密度较高，制作出来的包装箱自身较重，不宜搬运，另外，较厚的注塑塑料板材难以翻折打包，较薄的注塑塑料板材则刚性难以达到包装要求，因此，注塑塑料板材难以代替瓦楞纸板作为包装材料，只是在某些特殊应用才采用注塑塑料板材进行包装，无法广泛推广应用。发泡板具有重量轻，防水及隔热性能好等优点，但单层发泡板抗冲压强度低，韧性差，易击穿，作为包装箱箱体存有缺陷。

发明内容

为上述缺陷缺陷且可回收(因渗透层没用其他贴合剂，保证了回收料质量)，本发明提供一种可回收的增强发泡薄片包装材料及其制备方法，本发明的增强发泡包装材料具有较高的韧性和强度，能够代替瓦楞纸板作为包装材料，并且表面平整，具有防潮防水、抗老化、保温、重量轻等优点，回收成本也比较低。

一种可回收的增强发泡薄片包装材料的制备方法，主要包括以下步骤：

(1)通过发泡工艺制备上发泡板与下发泡板；

(2)采用电晕复合过程复合：在上、下绝缘辊之间设置高压放电棒，通过控制器使高压放电棒产生电晕，上发泡板置于上绝缘辊与高压放电棒之间，下发泡板置于下绝缘辊与高压放电棒之间，经电晕放电加热熔化的上发泡板下表面及对应的下发泡板上表面同步通过电晕加热区经复合辊压合，使上发泡板下表面与下发泡板上表面之间形成热渗透层，热渗透层联结上发泡板与下发泡板，使之成为一复合整体；

(3)复合整体通过复膜工段进行表面复膜：将BOPP/PE/PET塑料薄膜层用PUR胶通过UV固化技术贴合在上发泡板的上表面和/或下发泡板的下表面。

所述控制器由高压发生器，整流电路，电压电流调节器，控制电路等构成。

通过电晕处理后，上发泡板下表面及对应的下发泡板上表面已经熔化；复合辊压合后上发泡板下表面及对应的下发泡板上表面相互渗透形成热渗透层，可以大幅度提高整体强度，强度可增强50％左右，同时还能提高韧性。

UV固化技术具有以秒为单位快速干燥固化、无污染的杀菌效果。PUR胶通过UV固化技术贴合可以防止发泡板受损失，增加了发泡板的机械强度和抗压能力。

采用的PUR具有如下优点：

1、无溶剂，液型。不象溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题，满足环保要求。粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法。

2、操作性良好。在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。

3、耐热，耐寒，耐水蒸气，耐化学品和耐溶剂性能优良。与原热熔胶粘剂相比，由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能以及粘接强度大幅度提高。