[发明专利]一种提高冷拔钢表面光滑度的复合模具

说明书

本发明公开了一种提高冷拔钢表面光滑度的复合模具，其结构包括冷拔模具主体、孔隙标识铭牌、螺栓固定孔、冷拔机固定座，复合模具通过曲柄定位结构与压缩冷拔结构相结合，当金属材料在冷拔过程中发生的抖动可以通过曲柄传动进行消除，防止金属材料在模孔内发生抖动造成金属材料表面出现抖纹的现象，有效的提高了金属材料冷拔后的质量；同时金属材料在压缩过程中与模具发生滑动摩擦力，可以有效地降低模具在加工时的温度，防止模具长期处于高温运行导致加速老化的情况，并通过锤击使金属材料更加坚实且提高表面平整度。

技术领域

本发明涉及模具领域，特别的，是一种提高冷拔钢表面光滑度的复合模具。

背景技术

无缝钢管在冷拔生产中一直沿用传统的变形拔制工艺，传统无缝钢管冷拔工艺中采用冷拔外模进行加工，冷拔模具是对金属材料进行拉伸的一种工具，在金属冷拔加工时，通过外力作用使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：1、当金属材料在拉伸时，尾部会发生摆动现象，使金属材料在模具内部随之抖动，造成金属材料被拉伸后表面产生抖纹，严重影响冷拔机的对金属材料加工的质量；2、金属材料在被压缩后与模具之间产生静摩擦，使模具孔表面温度快速升高，进而使模具加速老化磨损，导致金属材料在模具内压缩后与模具内壁之间磨损处产生摩擦并划伤，降低冷拔金属材料的质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种提高冷拔钢表面光滑度的复合模具。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种提高冷拔钢表面光滑度的复合模具，其结构包括冷拔模具主体、孔隙标识铭牌、螺栓固定孔、冷拔机固定座，所述螺栓固定孔设有四个分别贯穿连接于冷拔机固定座表面四个角，所述冷拔机固定座为中空圆环结构且与冷拔机通过螺栓固定在一起，所述冷拔模具主体外表面与冷拔机固定座内壁焊接在一起且为同心圆结构，所述孔隙标识铭牌嵌套于冷拔模具主体正面底部，所述冷拔模具主体由曲柄定位结构、冷拔钢进口区、冷拔钢出口区、压缩冷拔结构组成，所述曲柄定位结构外表面与冷拔机固定座内壁焊接在一起，所述压缩冷拔结构嵌套于曲柄定位结构中间，所述冷拔钢进口区位于压缩冷拔结构最左端，所述冷拔钢出口区安装于压缩冷拔结构右端且与冷拔钢进口区相互平行。

作为本发明的进一步改进，所述曲柄定位结构由复合模具套、自复位弹簧、曲柄连杆、固定转轴组成，所述复合模具套外表面与冷拔机固定座内壁焊接在一起，所述曲柄连杆上下两端分别与复合模具套、压缩冷拔结构相互扣合，所述固定转轴位于两个曲柄连杆交叉处且与曲柄连杆采用间隙配合，所述自复位弹簧左右两端分别与曲柄连杆从上往下三分之二处紧扣在一起。

作为本发明的进一步改进，所述压缩冷拔结构由压缩滚轮、滚轮稳定架、固定模芯、滚轮固定轴组成，所述固定模芯外表面与曲柄连杆底部相互扣合，所述压缩滚轮等距均匀分布于固定模芯内部，所述滚轮固定轴为圆柱结构且与压缩滚轮焊接在一起呈同心圆结构，所述滚轮稳定架为六边形结构且底部与滚轮固定轴相互焊接。

作为本发明的进一步改进，所述压缩滚轮由滑块导轨、滚轮主体、固定轴承、螺旋弹簧、固定槽、磁力驱动环、滑动块组成，所述磁力驱动环内壁与滚轮固定轴外表面相互扣合，所述固定轴承内壁与磁力驱动环外表面紧靠在一起，所述滚轮主体与固定轴承相互扣合且为同心圆结构，所述固定槽为扇形结构并等距均匀分布于滚轮主体内部，所述滑块导轨为圆柱形结构且安装于固定槽中心，所述滑动块与滑块导轨采用间隙配合，所述螺旋弹簧上下两端分别与滚轮主体、滑动块紧靠在一起。

作为本发明的进一步改进，所述压缩滚轮设有六个且围成六边形结构，因此冷拔钢穿过压缩滚轮后既可以完成冷拔加工，且与压缩滚轮之间产生滑动摩擦，避免静摩擦导致冷拔钢表面发生磕碰。

作为本发明的进一步改进，所述固定轴承为单向轴承，且相对的两个之间的旋转方向相反，避免冷拔钢发生退回的情况。

作为本发明的进一步改进，压缩冷拔结构正常状态下位于复合模具套中心位置。