[发明专利]一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线及其工艺

说明书

本发明公开了一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线及其工艺，属于密胺餐具加工设备技术领域，包括运输机构、定位机构、第一打磨机构、旋转机构、第二打磨机构、打孔机构和下料机构，所述运输机构包括运输组件和若干个限制组件，所述定位机构包括转动组件和定位组件，所述旋转机构与所述转动组件结构相同，所述第一打磨机构和所述第二打磨机构结构相同，所述第一打磨机构包括打磨组件和第一固定组件。本发明将密胺餐具加工设备一体化，且提高了实用性，能够对不同尺寸的密胺餐具进行加工，使得本发明的实用范围更广，限制组件的设置能够保证本发明对密胺餐具加工的精确性，而下料机构的设置优化了下料步骤，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及密胺餐具加工设备技术领域，尤其是涉及一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线及其工艺。

背景技术

密胺餐具,又称仿瓷、塑瓷、科学瓷等；具有质硬、耐用、不易破碎等特点，广泛用于餐饮、宾馆、酒店、家庭等，是传统瓷器的替代产品。

如附图1所示的一种密胺餐具，其两侧均设有托柄20，在底部设有孔洞21，孔洞处设有堵塞，该密胺餐具在加工时，需要对托柄的边缘进行打磨，防止其边缘存在毛刺、飞边扎手，同时，密胺餐具在生产时其底部的孔洞可能没有完全形成，因此需要对其预留的孔位进行钻孔，此外，孔洞边缘也会形成直边，造成堵塞难以装配进去，因此，需要打孔的同时进行磨边，上述密胺餐具在加工时需要人工手持进行打磨和打孔，其一方面是因为，上述密胺餐具的尺寸种类较多，现有技术中还不存在能够用于对多种尺寸的密胺餐具进行加工的设备，导致设备适用性较低，若使用机械加工，需要配置多台不同设备，导致成本增加，占用产地增加，设备使用率也降低。另一方面，密胺餐具在机械加工过程中需要多步实现，包括运输、定位、打磨、转动、打磨、打孔以及下料等步骤，其步骤繁琐，使得需要多台设备配合工作实现，这导致其加工速度降低。上述问题的存在造成现有密胺餐具采用人工加工，导致密胺餐具加工速度降低，且在打磨的过程中产生的粉末会被工人吸入体内，对车间环境以及工人的健康都会造成影响。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线，以解决现有技术中自动加工设备适用性较低以及设备整体性较差的技术问题。

本发明的另一目的至于提供上述密胺餐具打孔和打磨自动化生产线的打孔和打磨工艺。

本发明提供一种密胺餐具打孔和打磨自动化生产线，包括运输机构、定位机构、第一打磨机构、旋转机构、第二打磨机构、打孔机构和下料机构，所述运输机构包括运输组件和若干个限制组件，若干个限制组件呈圆周设置在运输组件上，所述定位机构、第一打磨机构、旋转机构、第二打磨机构、打孔机构和下料机构依次呈圆周分布在运输机构的旁侧，所述定位机构包括转动组件和定位组件，所述定位组件位于转动组件的正上方，所述旋转机构与所述转动组件结构相同，所述第一打磨机构和所述第二打磨机构结构相同，所述第一打磨机构包括打磨组件和第一固定组件，所述打磨组件安装在第一固定组件的下部。

进一步，所述运输组件包括运输电机、运输转盘和若干个运输工位，所述运输电机呈竖直设置，所述运输转盘安装在运输电机的输出端上，若干个所述运输工位呈圆周设置在运输转盘的上端，每个所述运输工位均包括工位槽、工位座和治具，所述工位槽设置在运输转盘的上端，所述工位座安装在工位槽内且工位座与运输转盘转动连接，所述工位座的上端设有治具槽，所述治具安装在治具槽内且治具与工位座之间通过螺栓固定连接，所述工位槽的底部设有第一通孔。

进一步，若干个所述限制组件与若干个运输工位一一对应，每个所述限制组件均包括安装孔、限制块、限制弹簧和转动块，所述安装孔位于对应的工位槽底部的第一通孔的旁侧，所述转动块安装在安装孔内且转动块的中部与运输转盘转动连接，所述限制块安装在转动块的一端上部，所述限制弹簧安装在转动块的另一端且限制弹簧的上下两端分别与运输转盘和转动块固定连接，每个所述工位座的下端均设有若干个与限制块相配合的限制槽，若干个所述限制槽呈圆周分布。