[发明专利]基于PCM蓄热材料的热交换器及其制备方法

说明书

本发明涉及热交换器技术领域，具体涉及一种基于PCM蓄热材料的热交换器及其制备方法，包括壳体和输液管道，所述壳体表面凹设有用于固定输液管道的限位槽，所述输液管道卡设在所述限位槽内，所述输液管道盘绕于所述壳体，所述壳体内填充有PCM蓄热材料，本发明的结构简单，设计合理，采用将输液管道卡设在壳体表面的限位槽内，有效增加热交换面积和热交换效率，降低使用成本，且热交换均匀，使用安全性能高，本发明的制备方法，采用对壳体内部进行防腐处理后，再将PCM蓄热材料注入到壳体内，并用具有导热性的胶体进行密封，密封效果好，同时清洁壳体，可以保证热交换器稳定工作。

技术领域

本发明涉及热交换器技术领域，特别是涉及一种基于PCM蓄热材料的热交换器及其制备方法。

背景技术

热交换器广泛应用于空调、供热、食品、化工、动力和机械等行业中，然而由于现有的热交换器多为显热式热交换器，无法进行储热，同时现有热交换装置的内胆及盘管组件设置的不合理，从而导致换热接触面积小，换热不均匀，由于内部换热元件换热不均匀，造成现有的热交换装置换热效率偏低，甚至会导致局部损坏，这些都增加了产品的生产成本和运行成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种基于PCM蓄热材料的热交换器及其制备方法，其结构简单，设计合理，热交换面积大，热交换效率高，使用成本低，使用安全，组装方便。

本发明采用的技术方案是：基于PCM蓄热材料的热交换器，包括壳体和输液管道，所述壳体表面凹设有用于固定输液管道的限位槽，所述输液管道卡设在所述限位槽内，所述输液管道盘绕于所述壳体，所述壳体内填充有PCM蓄热材料。

对上述方案的进一步改进为，所述输液管道一体成型。

对上述方案的进一步改进为，所述输液管道包括有直管和弯管，所述直管对应限位槽设有若干条，所述弯管连通相邻直管，所述弯管的管径小于所述直管的管径，所述弯管可卡入所述直管内。

对上述方案的进一步改进为，所述弯管设为半圆型弯管、椭圆型弯管、圆弧型弯管或U型弯管中的任一种。

对上述方案的进一步改进为，所述壳体为由锌、锌合金、铝或铝合金任一种制成的金属壳体，所述输液管道为由锌、锌合金、铝或铝合金中的任一种制成的金属管道。

对上述方案的进一步改进为，所述壳体为密闭容器，所述壳体内填充的PCM蓄热材料为有机材料和/或无机材料。

对上述方案的进一步改进为，所述壳体设有凸块。

本发明还提供一种基于PCM蓄热材料的热交换器的制备方法，包括以下步骤：

S1：在壳体内部喷涂防腐材料，进行壳体内部防腐处理；

S2：将PCM蓄热材料注入到壳体内，并用具有导热性的胶体进行密封；

S3：在壳体的限位槽内涂覆具有导热性的胶黏剂；

S4：将输液管道放入壳体的限位槽内。

在步骤S1中，密封之后，需要对整个壳体检查密封性、并清洁壳体。

在步骤S4中，将输液管道放入壳体的限位槽之后，需要按压输液管道，使其与限位槽完全接触并粘结。

本发明的有益效果如下：

本发明在壳体上设有限位槽，输液管道可以卡入限位槽内，相较于传统的只有管道与壳体相切的点接触，本发明的热交换器有效增大了换热面积，可以使换热更为均匀，同时在壳体内填充有PCM蓄热材料，随着温度的变化PCM蓄热材料的物理状态也随之变化，同时可以吸收或释放大量的潜热，蓄热效果好，同时热交换效率高，本发明的制备方法容易，操作难度低，可有效提高生产效率，并降低了生产成本。