[发明专利]一种可降低水口堵塞的浸入式水口在审
申请号: | 201910331779.8 | 申请日: | 2019-04-24 |
公开(公告)号: | CN110125379A | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 罗衍昭;季晨曦;邓小旋;安泽秋;刘延强;陈斌;李海波;杨晓山;王胜东;潘宏伟;何文远;赵长亮;田志红;朱国森 | 申请(专利权)人: | 首钢集团有限公司 |
主分类号: | B22D41/50 | 分类号: | B22D41/50 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水口堵塞 浸入式水口 水口本体 水口出口 涡流 圆滑过渡状 流动过程 圆滑过渡 出钢口 夹杂物 钢液 减小 内壁 蓄积 | ||
本发明公开了一种可降低水口堵塞的浸入式水口,包括:水口本体;在水口本体的下部的两侧有水口出口,水口出口上下沿均圆滑过渡。出钢口上下沿内壁呈现圆滑过渡状,可减小钢液流动过程在此处产生的涡流,从而降低夹杂物的蓄积,进而达到降低水口堵塞的目的。
技术领域
本发明涉及连铸技术领域,尤其涉及一种可降低水口堵塞的浸入式水口。
背景技术
随着科学技术的进步,汽车、家电等行业对冷轧薄板表面质量的要求愈来愈高,这就要求铸坯中引起冷轧钢板表面缺陷的夹杂物数量减少。卷渣是影响冷轧薄板表面质量的重要缺陷,铸坯表层大型夹杂物的数量与结晶器流场不合理、液面波动较大均与卷渣有关,而合理的浸入式水口是影响结晶器流场的重要因素。在连铸过程中,连铸结晶器内钢水流动的稳定性对保证铸坯质量具有重要意义。
结晶器浸入式水口在连铸工艺中位于中间包与结晶器之间,是钢水从中间包流向结晶器的导流管,其作用是:防止钢水二次氧化、控制钢水的流动状态和注入速度、促进夹杂物上浮、防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中,其是连铸过程中控制浇钢的重要设备。浸入式水口堵塞可导致钢水在结晶器内流场非对称流动,从而对液面波动产生影响,造成卷渣缺陷的发生,进而影响铸坯质量。当发生水口堵塞的时候,只能采取更换水口的操作,更换水口操作为降低拉速,操作工人安装新烘烤后的水口,再提升拉速至正常水平。钢液经过浸入式水口由中间包流入结晶器时,采用传统的具有一定出口角度形状的水口时,大多数钢液会从出钢口的下沿流出,导致结晶器内上部和下部钢液的流速具有一定的速度差,甚至在某些情况下,在浸入式水口的出口上沿会形成一定的回流,钢液中夹杂物在此停滞并不断蓄积,最终形成严重的水口堵塞现象。
发明内容
本发明通过提供一种可降低水口堵塞的浸入式水口,解决了现有技术中钢液会从出钢口的下沿流出,导致结晶器内上部和下部钢液的流速具有一定的速度差,甚至在某些情况下,在浸入式水口的出口上沿会形成一定的回流的技术问题,实现了降低水口堵塞的技术效果。
本发明提供了一种可降低水口堵塞的浸入式水口,包括:水口本体;在所述水口本体的下部的两侧有水口出口;所述水口出口上下沿均圆滑过渡。
进一步地,所述水口出口上下沿均具有弧度圆滑过渡。
进一步地,所述水口出口上沿弧半径为50-60mm,圆心角为75-85°;所述水口出口下沿弧半径为20-25mm,圆心角为150-160°。
进一步地,所述水口本体的下部两侧的水口出口的面积相等。
进一步地,所述水口出口上沿至所述水口本体的中心线的最短连线为第一连线,且所述水口出口上沿与所述水口本体的中心线的交点为第一位置点;所述水口出口的中心点与所述第一位置点的连线为第二连线;所述第一连线与所述第二连线的夹角为15-25度。
进一步地,所述第一连线与所述第二连线的夹角为20度。
本发明中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
在水口本体的下部的两侧有水口出口,水口出口上下沿均圆滑过渡。出钢口上下沿内壁呈现圆滑过渡状,可减小钢液流动过程在此处产生的涡流,从而降低夹杂物的蓄积,进而达到降低水口堵塞的目的。
附图说明
图1为本发明实施例提供的可降低水口堵塞的浸入式水口的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的可降低水口堵塞的浸入式水口中水口出口2的结构示意图;
图3为图2的右视图;
其中,1-水口本体,2-水口出口,3-中孔,4-凹底。
具体实施方式
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