[发明专利]一种微生物发酵用分压式发酵设备

说明书

本发明属于微生物发酵技术领域，尤其涉及一种微生物发酵用分压式发酵设备。本发明要解决的技术问题是提供一种易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒均匀、省时省力和工作效率高的微生物发酵用分压式发酵设备。一种微生物发酵用分压式发酵设备，包括有发酵罐、进料管、升降机构、凹台、环形海绵体、压块、连接机构、喷液机构、按压机构、滑块、环形滑轨、电机和进液管；发酵罐顶部左侧安装有进液管和进料管，且进液管位于进料管的左侧；发酵罐内顶部中间设有升降机构。本发明达到了易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒均匀、省时省力和工作效率高的效果。

技术领域

本发明属于微生物发酵技术领域，尤其涉及一种微生物发酵用分压式发酵设备。

背景技术

在发酵罐内进行微生物发酵时，将原料铺入发酵罐中，每铺设25-30公分的厚度，均匀喷洒活化后的复合微生物发酵剂并压实，再铺设第二层，以此类推，直至铺满整个发酵罐，之后将发酵罐密封进行厌氧发酵即可。

现有技术中大部分是人工将原料铺设在发酵罐内底部，之后人工在原料上喷洒活化后的复合微生物发酵剂，之后再人工将其压实，由于全部使用人工来进行，因此费时费力，且工作效率也很低。此外现有技术中还有部分是在发酵罐上设有漏斗和喷头，将原料直接通过漏斗加入，此时掉落到发酵罐内底部的原料很容易堆积，之后再通过喷头将活化后的复合微生物发酵剂喷洒至原料上，最后再用压板将其压实，此种做法原料堆积在一起，不易压实，而且喷洒的活化后的复合微生物发酵剂不均匀，因此影响发酵效果。

综上，目前需要研发一种易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒均匀、省时省力和工作效率高的微生物发酵用分压式发酵设备，来克服现有技术中不易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒不均匀、费时费力和工作效率低的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中不易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒不均匀、费时费力和工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种易将原料压实、活化后的复合微生物发酵剂喷洒均匀、省时省力和工作效率高的微生物发酵用分压式发酵设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种微生物发酵用分压式发酵设备，包括有发酵罐、进料管、升降机构、凹台、环形海绵体、压块、连接机构、喷液机构、按压机构、滑块、环形滑轨、电机和进液管；发酵罐顶部左侧安装有进液管和进料管，且进液管位于进料管的左侧；发酵罐内顶部中间设有升降机构，升降机构下方设有电机和压块，电机位于压块的上方，且与压块转动连接；压块顶部设有环形滑轨，升降机构底部通过滑块与环形滑轨滑动连接；压块通过连接机构连接有凹台，凹台中部沿竖直方向开有通孔，通孔位于压块的正下方，且与压块配合；凹台底部设有环形海绵体，凹台顶部设有喷液机构，喷液机构与环形海绵体连通；升降机构两侧上均设有按压机构，按压机构与连接机构配合。

进一步的，升降机构包括有气缸和U形杆；两气缸均安装于发酵罐内底部，且位于进料管右侧；U形杆顶部与两气缸的伸缩杆底部连接，U形杆底部两端均设有滑块。

进一步的，连接机构包括有连接杆、第一环形齿条、第二环形齿条；压块顶部设有第一环形齿条，且第一环形齿条位于环形滑轨的外围；凹台内两侧上部均设有连接杆，连接杆底部设有第二环形齿条，第二环形齿条位于第一环形齿条的正上方。

进一步的，喷液机构包括有环形加液斗、第一出液管和第二出液管；凹台内安装有多个第二出液管，且第二出液管与环形海绵体连通；凹台上方设有环形加液斗，环形加液斗位于连接杆的上方；环形加液斗底部两侧均安装有第一出液管，第一出液管底部与凹台固定连接，且与第二出液管连通。

进一步的，按压机构包括有压板和滚轮；连接杆顶部靠近U形杆的一侧设有滚轮，U形杆两侧上部均安装有压板，压板内顶部开有凹槽，凹槽位于滚轮的正上方，且与滚轮配合。

进一步的，所述发酵罐为长方体形。

进一步的，所述环形加液斗为塑料材质。