[发明专利]一种水性PP直面贴及其制作工艺

权利要求书

1.一种水性PP直面贴，其特征在于，包括基材、涂层、胶水、底层和离型纸，所述涂层均匀涂布于基材下表面，所述底层贴合于涂层的另一面，底层的另一面层叠涂覆有胶水并形成胶水层，离型纸与胶水层贴合。

2.根据权利要求1所述的水性PP直面贴，其特征在于，所述基材是由PP加离型纸贴合而成。

3.根据权利要求2所述的水性PP直面贴，其特征在于，所述涂层由以下原料混合制成：增白剂0.277g、PVA胶粒9g、消泡剂Ⅰ0.016g、润湿剂0.016g、消泡剂Ⅱ0.024g、二氧化硅3g。

4.根据权利要求3所述的水性PP直面贴，其特征在于，所述底层包括以下原料：乳液0.75g、固化剂0.243g、润湿剂0.009g和消泡剂Ⅲ0.002g。

5.根据权利要求4所述的水性PP直面贴，其特征在于，所述离型纸包括以下原料：白电油3.1g、硅油0.385g，固化剂0.0057g和剥离剂0.0057g。

6.根据权利要求1所述的水性PP直面贴，其特征在于，所述胶水的制作工艺，包括以下步骤：

11）按质量称取上述原料；

12）首先向反应锅中加入纯净水1988kg，随后加入增白剂13.85kg和BP-17胶粒450kg，以搅拌转速30-60r/min搅拌5-10min；

13）升温至84度后保温120min，此时调节搅拌速度为40r/min；

14）取712kg纯净水和150kg二氧化硅，在分散机分散，并在转速40r/min转搅拌30分钟，随后通过200目滤网过滤；

15）将反应锅降温至60度，随后加入过滤好的二氧化硅分散液搅拌40-90min；

16）降温至45度后放胶，放置48小时后，按每100kg胶水加入润湿剂100g量加入储胶桶中搅拌30分钟，放置4小时上机使用。

7.根据权利要求4所述的水性PP直面贴，其特征在于，所述底层的制作工艺，包括以下步骤：

21）按质量称取上述原料；

22）向反应釜中依次加入水、乳液和固化剂后搅拌5min，随后加入消泡剂和润湿剂，再搅拌10-30min，搅拌速度为800r/min。

8.根据权利要求5所述的水性PP直面贴，其特征在于，所述离型纸的制作工艺：

31）按质量称取上述原料；

32）向反应容器中加入白电油和硅油，气动搅拌5-10min；

33）加入固化剂并搅拌10min，再加入剥离剂并搅拌10-30min；

34）利用400目过滤网进行过滤。

9.一种如权利要求1-8任一所述的水性PP直面贴的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按重量份称取上述原料，在基材上通过印刷机将油墨印上所需图案；

S2、制备胶水；

S3、在基材下表面涂布涂层，并对底层进行打底；

S4、采用涂布机将底层贴合于涂层的另一面，底层的另一面层叠涂覆胶水并形成胶水层，放入温度为60-75℃的干燥箱进行干燥，最后冷却辊复合；

S5、将离型纸贴附在胶水层上；

S6、分卷成品入库。

10.根据权利要求9所述的水性PP直面贴的制作工艺，其特征在于，步骤S2中，胶水的固化率为40%-50%。