[发明专利]洁净钢冶炼用挡渣镖的生产方法

说明书

本发明公开了一种洁净钢冶炼用挡渣镖的生产方法，是由原料重烧镁砂32~46份、锡铁50~60份、硅微粉3~5份和原料总量3.8~4.4%的液体水玻璃制备而成：将所有原料倒入搅拌机中干混，再加入液体水玻璃搅拌，均匀的混合物料倒入模具，压制成半成品坯料后，自然养护12h，再送入200℃烘干房干燥24~36h即得成品挡渣镖。本发明生产的挡渣镖采用镁质原料和硅微粉，镁硅高温生成的橄榄石可提高挡渣镖的耐火度；采用冶金电熔棕刚玉时回收的铁杂质作为挡渣镖配重，提高了挡渣镖的体积密度；使用水玻璃作结合剂，可减少水泥结合带入的氧化钙杂质；坯料采用压力机压制成型，坯料气孔小，密度大，提高了成品挡渣镖的抗渣侵效果。

技术领域

本发明涉及转炉用挡渣镖，尤其是涉及一种转炉冶炼洁净钢用挡渣镖的生产方法。

背景技术

挡渣镖是转炉炼钢用重要耐材之一，用来分离转炉内钢水与炉渣，阻挡炉渣进入炼钢的下一道工序中，主要用于提高钢材的品质。

随着炼钢冶金技术的不断发展，冶炼洁净钢的种类越来越多，对钢材的品质要求也越来越高。为了提高钢材品质，对炼钢过程中的各个环节都要进一步的加强控制。

挡渣镖是转炉炼钢中使用的一种非常重要的耐材用品，由于钢渣密度为2.6~2.8g/cm³，钢水密度为7.8~8.0 g/cm³，所以要求挡渣镖的密度在3.5~4.5 g/cm³。传统挡渣镖是用高铝料、锡铁、硅微粉为主要原材料，使用高铝水泥作结合剂浇注而成。由于所用原材料杂质成分多且采用浇注成型，使得成品挡渣镖的耐火度及密度相对偏低（耐火度不超过1680℃，密度一般在3.7~3.9g/cm³），不能有效分离钢水及炉渣，不利于洁净钢的冶炼。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火度和体积密度均得以大幅提高的洁净钢冶炼用挡渣镖的生产方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的洁净钢冶炼用挡渣镖的生产方法，是由原料重烧镁砂、锡铁、硅微粉和液体水玻璃按照下述重量份配比和方法制备而成：

原料配比：

粒度0~8mm的锡铁颗粒50~60份，

粒度3~5mm的重烧镁砂颗粒7~10份，

粒度1~3mm的重烧镁砂颗粒7~10份，

粒度0~1mm的重烧镁砂颗粒3~6份，

200目的重烧镁砂粉15~20份，

0.5~1μm的硅微粉3~5份，

上述原料总量3.8~4.4%的液体水玻璃；

制备方法：

首先将准确称量的颗粒料和粉料倒入搅拌机中干混一定时间，再加入原料总量3.8~4.4%的液体水玻璃继续搅拌混合；将均匀的混合物料倒入模具，采用800T压力机压制成半成品坯料后，自然养护12h，再送入200℃烘干房干燥24~36h即得成品挡渣镖。

为保证成品挡渣镖的质量要求，所述重烧镁砂中MgO≥88wt%，所述硅微粉中SiO₂≥94wt%。

所述液体水玻璃的密度为1.45~1.50g/cm³。

为降低制造成本，所述锡铁可采用冶金电熔棕刚玉时回收的铁杂质，其中Fe₂O₃≥95wt%,密度不低于6.8g/cm³。

经测试，本发明生产的成品挡渣镖的理化指标为：