[发明专利]用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备及除尘方法

权利要求书

1.用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备，其特征在于，所述除尘设备按照煤气排放流向由上游到下游依次包括与炼钢转炉连通的蒸发冷却塔、陶瓷纤维脉冲除尘器及风机，其中，

所述蒸发冷却塔的顶部设置有蒸发冷却喷水器；所述陶瓷纤维脉冲除尘器包括脉冲清灰系统和过滤系统，其中，

所述过滤系统包括多组相互并联的过滤单元，每个过滤单元包括壳体、灰斗和陶瓷滤筒，

所述壳体的下部与所述灰斗的上部连通，所述灰斗上开设有进风口，所述壳体的顶部开设有出风口，且所述壳体的出风口与所述灰斗的进风口相对设置；

所述壳体的内部水平设置有花板，所述花板将所述壳体分隔成上部的净气室和下部的过滤室；

多根陶瓷滤筒呈矩阵式分布，所述陶瓷滤筒的出气端嵌入所述花板内，并与所述净气室连通，且所述陶瓷滤筒的进气端与所述过滤室连通；

相邻陶瓷滤筒之间的距离为30～50mm。

2.根据权利要求1所述的用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备，其特征在于，所述风机的下游还设有放散烟囱和煤气冷却塔，所述放散烟囱与所述煤气冷却塔并联设置，所述放散烟囱与所述煤气冷却塔之间设置有切换站，用于转换转炉煤气在放散烟囱与煤气冷却塔之间的排放方向。

3.根据权利要求2所述的用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备，其特征在于，所述煤气冷却塔的顶部还设置有煤气冷却喷水器。

4.根据权利要求1所述的用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备，其特征在于，所述蒸发冷却塔的底部连接有粗灰仓，用于承接转炉煤气中沉降到蒸发冷却塔底部的粗颗粒。

5.根据权利要求1所述的用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备，其特征在于，所述陶瓷纤维脉冲除尘器的底部连接有细灰仓，用于承接陶瓷纤维脉冲除尘器过滤转炉煤气得到的细粉尘。

6.炼钢转炉煤气的除尘方法，其特征在于，所述除尘方法包括以下步骤：

(1)将炼钢转炉煤气通入蒸发冷却塔，沉降转炉煤气中的粗颗粒，转炉煤气温度降至300℃～400℃；

(2)将蒸发冷却塔处理后的转炉煤气通入陶瓷纤维脉冲除尘器，过滤转炉煤气中的细粉尘，粉尘排放浓度不大于5mg/Nm³。

7.根据权利要求6所述的炼钢转炉煤气的除尘方法，其特征在于，陶瓷纤维脉冲除尘器处理后的转炉煤气进入放散烟囱或煤气冷却塔，所述放散烟囱与所述煤气冷却塔并联设置，所述放散烟囱与所述煤气冷却塔之间设置有切换站，用于转换转炉煤气在放散烟囱与煤气冷却塔之间的排放方向。

8.根据权利要求7所述的炼钢转炉煤气的除尘方法，其特征在于，所述煤气冷却塔的顶部还设置有煤气冷却喷水器，用于将转炉煤气的温度降至60～70℃。

9.根据权利要求6所述的炼钢转炉煤气的除尘方法，其特征在于，步骤(1)中，经蒸发冷却塔沉降得到的粗颗粒进入蒸发冷却塔底部连通的粗灰仓。

10.根据权利要求6所述的炼钢转炉煤气的除尘方法，其特征在于，步骤(2)中，经陶瓷纤维脉冲除尘器过滤得到的细粉尘进入陶瓷纤维脉冲除尘器的底部连通的细灰仓。