[发明专利]一种利用可熔金属模具制造进气道的方法

权利要求书

1.一种利用可熔金属模具制造进气道的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)制造进气道外形模具；

(2)确定用于制造进气道的复合材料基材；

(3)确定用于制造可熔金属模具的金属材料；

(4)将所述金属材料熔化并灌注于进气道外形模具内，得到可熔金属模具作为阳模；

(5)将复合材料基材铺覆在阳模上，将铺覆完成的坯料成型，成型后升温固化，固化后继续升温以熔化阳模，得到进气道；

其中，在步骤(3)中选择具有如下熔化温度的金属材料：熔化温度高于复合材料基材的固化温度，且在该熔化温度下进气道的性能不受影响。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在步骤(2)中，根据进气道力学性能、电性能选择复合材料，再确定可形成所述复合材料的基材，所述基材包含纤维增强体和固化树脂。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述复合材料基材为环氧树脂玻璃布或碳纤维预浸料。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述金属材料选自铋、锡、镓、铟、铅、镉中的多种组成的合金；

优选地，所述金属材料是由铋、铅、锡、镉组成的合金。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

所述金属材料中各个组分的含量为：铋50-55重量份、铅25-28重量份、锡5-10重量份、镉3-5重量份。

6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，

所述成型方法采用模压成型、袋压成型、热压罐成型中的任一种。

7.根据权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，

在步骤(4)中，灌注金属材料之前在所述进气道外形模具的内型面上涂覆脱模剂；可选地，所述脱模剂采用聚四氟乙烯脱模剂。

8.根据权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，

在步骤(4)中，将熔化的所述金属材料多次灌注至所述进气道外形模具内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的方法，其特征在于，

在步骤(4)中，将所述金属材料熔化并灌注于进气道外形模具内，冷却、开模后得到可熔金属模具初品，将所述初品进行表面抛光，得到所述可熔金属模具。

10.根据权利要求1至9任一项所述的方法，其特征在于，

在步骤(3)中选择具有如下熔化温度的金属材料：熔化温度高于复合材料基材的固化温度，且在该熔化温度下进气道的性能不受影响，其中，所述性能包含进气道的力学性能和电性能。