[发明专利]一种高强度紧固件表面的处理方法

说明书

本发明公开一种高强度紧固件表面的处理方法，包括以下步骤：1）采用25‑80℃的碱性溶液对紧固件表面进行去油处理5‑15分钟；2）采用喷砂机喷砂去除紧固件表面的氧化皮；3）将紧固件浸入10‑40℃的磷化液中磷化处理10‑30分钟使其表面附着磷化膜；4）将磷化处理后的紧固件进行水清洗后，采用80‑90℃的铬酸盐溶液浸渍2‑5分钟后取出，水洗，于100‑120℃的烤箱中保温10‑40分钟；本发明能达到足够的防腐蚀效果的同时又能防止紧固件的氢脆现象。

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，具体讲是一种高强度紧固件表面的处理方法。

背景技术

目前紧固件表面处理方式一共有四种：一、发黑处理，发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝。但是缺点是，抗腐蚀能力一般。二、磷化处理，目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。但是缺点是假如对紧固件去氢处理，磷化膜会被破坏，导致表面涂层的抗腐蚀耐高温性能下降。三、镀锌处理，镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。但是缺点是，镀锌的前道工序必须是高浓度酸洗，这个必然会严重导致氢脆现象的发生。可以通过保温处理去氢，但是效果不佳。四、涂锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7-10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。但是缺点是，锌铬涂层的表面硬度不高，耐磨性不好，很容易被环境物蹭到，然后脱落。而且锌铬涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。

目前为止，在如高压，腐蚀性强，高温，长时间接触液体等恶劣环境中使用的紧固件都需要进行一定的表面处理。发黑，酸洗磷化，镀锌等。但是无论是哪一道工序，都是需要经历过酸洗的去氧化皮处理，从而达到产品表面的完整性和光洁度，从而为后续的处理做准备。但是，由于经历过强酸的腐蚀浸泡，氢离子会逃逸到金属原子当中，由于氢是在钢铁中扩散速度最快的元素，其原子半径最小，在低温区仍有很强的扩散能力。如何能达到足够的防腐蚀效果又能防止紧固件的氢脆，是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种能达到足够的防腐蚀效果的同时又能防止紧固件的氢脆现象的高强度紧固件表面的处理方法。

本发明的技术解决方案如下： 一种高强度紧固件表面的处理方法，包括以下步骤：

1）采用25-80℃的碱性溶液对紧固件表面进行去油处理5-15分钟；

2）采用喷砂机喷砂去除紧固件表面的氧化皮；

3）将紧固件浸入10-40℃的磷化液中磷化处理10-30分钟使其表面附着磷化膜；

4）将磷化处理后的紧固件进行水清洗后，采用80-90℃的铬酸盐溶液浸渍2-5分钟后取出，水洗，于100-120℃的烤箱中保温10-40分钟；

5）在铬酸盐溶液处理后的紧固件表面涂上聚四氟乙烯涂料，在200-208℃的烤箱中保温2-5小时，然后取出自然冷却。