[发明专利]周期性不匀检测方法、纤维处理系统、纺纱机及存储介质

说明书

一种周期性不匀检测方法、纤维处理系统、纺纱机及存储介质，该周期性不匀检测方法为，在通过利用后工序机器对由前工序机器生成的第一纤维束至少进行牵伸来生成第二纤维束的纤维处理系统中执行，其具备：第一获取步骤，获取与前工序机器相关的第一信息；粗细不匀检测步骤，检测与第二纤维束的周期性的粗细的不匀相关的粗细不匀信息；以及周期性不匀确定步骤，基于第一信息、粗细不匀信息以及后工序机器中的总牵伸比，确定因前工序机器而在第二纤维束产生的周期性不匀。

技术领域

本发明的一个方面涉及周期性不匀检测方法、纤维处理系统、纺纱机以及周期性不匀检测程序。

背景技术

以往，公知有具备对纤维束进行牵伸的牵伸装置、对被牵伸后的纤维束加捻而生成纱线的纺纱装置、以及卷取纱线而生成卷装的卷取装置的纺纱机(例如参照日本特开2014－009422号公报、日本特开平07－138822号公报)。对这样的纺纱机供给例如由并条机等前工序机器加工后的纤维束。

在朝上述纺纱机等那样的后工序机器供给的纤维束中，有时含有无法利用测定器检测的短波长(高频率)的粗细不匀。这样的不匀在由后工序机器牵伸后有时作为周期性不匀呈现。为了提高由后工序机器生成的纤维束的品质，优选减轻这样的周期性不匀的产生。

发明内容

本发明的一个方面的目的在于，提供一种能够提高纤维束的品质的周期性不匀检测方法、纤维处理系统、纺纱机以及周期性不匀检测程序。

本发明的一个方面所涉及的周期性不匀检测方法是在纤维处理系统中执行的周期性不匀检测方法，上述纤维处理系统通过利用后工序机器对由前工序机器生成的第一纤维束至少进行牵伸来生成第二纤维束，上述周期性不匀检测方法具备：第一获取步骤，获取与前工序机器相关的第一信息；粗细不匀检测步骤，检测与第二纤维束的周期性的粗细的不匀相关的粗细不匀信息；以及周期性不匀确定步骤，基于第一信息、粗细不匀信息以及后工序机器中的总牵伸比，确定因前工序机器而在第二纤维束产生的周期性不匀。

因此，例如，在确定了由前工序机器引起的周期性不匀的情况下，通过变更前工序机器的运转条件、或者消除在前工序机器产生的不良情况，能够避免该周期性不匀的产生。因此，根据该周期性不匀检测方法，能够提高纤维束的品质。

也可以形成为，在周期性不匀确定步骤中，作为粗细不匀信息，使用关于第二纤维束的周期性的粗细不匀的频率分布或者波长分布，确定周期性不匀。在该情况下，通过利用后工序机器对第一纤维束进行牵伸，第一纤维束所包含的周期性不匀的间隔变大，因此能够更恰当地确定由前工序机器引起的周期性不匀。

也可以形成为，在将基于第一纤维束的纤度、平均粗细以及纤维长度的比例、和总牵伸比算出的分布设为基准分布的情况下，在周期性不匀确定步骤中，基于上述基准分布与上述频率分布的比较结果、或者基于上述基准分布与上述波长分布的比较结果，确定周期性不匀。在该情况下，通过也基于基准分布，能够更准确地确定由前工序机器引起的周期性不匀。

也可以形成为，在周期性不匀确定步骤中，通过判定在频率分布或者波长分布中是否呈现出与周期性不匀对应的峰值，确定周期性不匀。在该情况下，能够更高精度地确定由前工序机器引起的周期性不匀。

在本发明的一个方面所涉及的周期性不匀检测方法也可以形成为，还具备将频率分布或者波长分布输出至显示画面的第一输出步骤，在第一输出步骤中，将在频率分布或者波长分布中呈现的峰值以与频率分布或者波长分布中的峰值以外的部分的显示方式不同的显示方式进行显示。在该情况下，目视确认显示画面的操作人员能够容易地看到在频率分布或者波长分布中呈现的峰值。

也可以形成为，在周期性不匀确定步骤中，基于第一信息以及粗细不匀信息推定周期性不匀的产生原因。在该情况下，能够获知由前工序机器引起的周期性不匀的产生原因。