[发明专利]一种陶瓷增强钢铁耐磨材料配方在审
申请号: | 201910333784.2 | 申请日: | 2019-04-24 |
公开(公告)号: | CN110184598A | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 汪德发;徐超;张国芳;李英虎;翟健;余芳有;赵文定;陈友梅 | 申请(专利权)人: | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 |
主分类号: | C23C24/08 | 分类号: | C23C24/08;C23C8/62;C23C8/02 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 杨天娇 |
地址: | 242300 安徽省宣*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨材料 配方 陶瓷增强 高岭土 原料重量份 高温加热 结合能力 强度提升 生产效率 冰晶石 高温炉 金属件 陶瓷片 增稠剂 粘结剂 致密性 助溶剂 钢铁 骨料 硅油 耐磨 涂覆 煅烧 制备 改进 | ||
1.一种陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,包括以下原料重量份组成:陶瓷片骨料71-78份、冰晶石7-10份、高岭土7-11份、硅油3-6份、增稠剂1-3份、助溶剂1-3份、粘结剂1-3份;
其中所述陶瓷片骨料中包括以下质量百分比含量:氧化钾2-7%、氧化锆3-8%、氧化钴1-3%、二氧化钛1-3份、三氧化二铝1-2%、氧化铜0.5-1%,二氧化硅及不可避免的杂质成分。
2.如权利要求1所述的陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,包括以下原料重量份组成:陶瓷片骨料77份、冰晶石9份、高岭土9份、硅油5份、增稠剂1份、助溶剂2份、粘结剂2份;
其中所述陶瓷片骨料中包括以下质量百分比含量:氧化钾5.1%、氧化锆6.2%、氧化钴0.9%、二氧化钛1.2%、三氧化二铝1.1%、氧化铜0.5%,其余为二氧化硅及不可避免的杂质成分。
3.如权利要求1-2任一项所述的陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素;所述助溶剂为碳酸钠;所述粘合剂为硅酸钠。
4.如权利要求3所述的陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,其制备方法操作如下:
1)将陶瓷片骨料和冰晶石放置在810-830℃的高温炉中煅烧3-4h,随后冷却至室温;
2)按重量份取增稠剂,然后向增稠剂中添加200-230倍的水,搅拌均匀,随后再按照重量份取高岭土,在40-50℃的水温条件下搅拌均匀,得第一乳液,备用;
3)将步骤2)中搅拌获得的第一乳液升温至70-80℃,随后再搅拌2-3h,然后缓慢添加硅油,得第二乳液,搅拌均匀;
4)将第二乳液与步骤1)中获得的陶瓷片骨料和冰晶石的煅烧体进行混合搅拌,然后烘干,研磨至230-250目过筛的细粉颗粒,加入助溶剂、粘合剂搅拌混合,陈化,即可获得耐磨材料配方。
5.如权利要求4所述的陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,所述步骤4)中采用恒温炉进行烘干操作,温度控制在65-70℃以内,且隔绝外部空气的状况下进行烘干操作。
6.如权利要求4所述的陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,所述步骤4)中研磨的方式采用球磨方法,同时加入助溶剂混合球磨。
7.如权利要求1所述的陶瓷增强钢铁耐磨材料配方,其特征在于,所述耐磨材料配方的使用方法包括以下步骤:
1)将待加工金属件进行表面的打磨清洗,去除金属表面氧化物及杂物;
2)将步骤1)中处理后的金属件置于高温炉中升温至800-900℃,随后迅速取出,再金属件表面涂覆耐磨材料配方;
3)将涂覆有耐磨材料配方的金属件再置于马弗炉中,以1-2℃/min的升温速度升温至200-230℃,并保温30-40min;随后以3-4℃/min的升温速度升温至400-450℃,并保温110-120min;最后取出自然冷却至室温,即可得到增强耐磨性的金属件。
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