[发明专利]一种降低尾矿中铅、锌重金属含量的综合回收方法

说明书

本发明提出的是一种降低尾矿中铅、锌重金属含量的综合回收方法。通过在原工艺中提高磨矿细度、调整浮选浓度、提升药剂和石灰调节的PH值的综合回收工艺方法。所述磨矿细度‑200目提高至80%～90%。所述浮选浓度调整控制在35%～45%。所述药剂和石灰调节的PH值在相同浓度及药剂条件下，由7～8提升至9～10。本发明采用通过提高磨矿细度、调整浮选浓度、提升药剂和石灰调节的PH值综合回收的工艺方法，降低了尾矿中铅、锌重金属的品位，尾矿中含铅降至0.2%以下、含锌降至0.2%以下，使得最终的排放尾矿重金属含量符合尾矿排放环保标准，提高了多种有价金属的回收率。适宜作为降低尾矿中重金属含量的综合回收方法应用。

技术领域

本发明提出的是选矿领域的回收方法，主要应用于降低尾矿中铅锌重金属的含量。具体地说是一种降低尾矿中铅、锌重金属含量的综合回收方法。

背景技术

国内铅锌矿中、小型矿床众多，矿石类型复杂，大型矿床只占4.5%。且贫矿多、富矿少，结构构造和矿物组成复杂的多、简单的少。不少矿石嵌布粒度细微，结构构造复杂，属难选矿石类型，给选矿生产带来巨大困难。

铅锌矿床物质成分复杂，共伴生组分多，综合利用空间大。用传统的选矿工艺方法，造成低品位铅锌矿的选矿回收率低下，选矿附加值低，最终排放的铅锌矿尾矿中含有铜、铅、锌、硫、银多种有价金属，污染环境，不符合环境保护的排放标准。近几年国家对环境治理的力度加大，对选矿排放的要求不断提高，特别是含有重金属的矿山企业，为避免对周围环境及居民生活影响，各级环保部门也加大对企业的监管力度。为提高可持续性生产能力，降低尾矿中重金属的排放含量，同时提高多种金属的回收率。有针对性地对铅锌矿山中的伴生铜、铅、锌、银、硫进行可选性研究，急需走出一条综合回收之路，大幅降低尾矿中铅、锌重金属的品位，达到尾矿排放标准，增加企业的经济效益，有效地回收矿产资源。

发明内容

为了提高铅锌矿中金属的回收率，降低最终排放的铅锌矿尾矿中含有铅、锌重金属含量并达到尾矿排放环保标准，不造成环境污染，符合环境保护的排放标准，本发明提出了一种降低尾矿中铅、锌重金属含量的综合回收方法。该方法通过提高磨矿细度、调整浮选浓度、提升药剂和石灰调节的PH值综合回收的工艺方法，降低了尾矿中铅、锌重金属的品位，使得最终的排放尾矿重金属含量符合尾矿排放环保标准，解决尾矿中铅、锌重金属含量达到排放环保标准的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

通过在原工艺中提高磨矿细度、调整浮选浓度、提升药剂和石灰调节的PH值的综合回收工艺方法，降低尾矿中铅、锌重金属的品位，使得最终的排放尾矿中铅、锌重金属含量符合尾矿排放环保标准。

所述磨矿细度-200目提高至80%～90%，优化铅锌化合物的解离，提高铅锌的分选能力。

所述浮选浓度调整控制在35%～45%，延长浮选时间。

所述药剂和石灰调节的PH值在相同浓度及药剂条件下，由7～8提升至9～10，避免可浮性较差的铅、锌受到抑制。

积极效果，由于本发明采用通过提高磨矿细度、调整浮选浓度、提升药剂和石灰调节的PH值综合回收的工艺方法，降低了尾矿中铅、锌重金属的品位，尾矿中含铅降至0.2%以下、含锌降至0.2%以下，使得最终的排放尾矿重金属含量符合尾矿排放环保标准，同时提高了多种有价金属的回收率。适宜作为降低尾矿中重金属含量的综合回收方法应用。

具体实施方式

实施例1：磨矿细度-200目提高至80%，浮选浓度调整控制在35%，

药剂和石灰调节的PH值在相同浓度及药剂条件下，提升至9。

实施例2：磨矿细度-200目提高至90%，浮选浓度调整控制在45%，

药剂和石灰调节的PH值在相同浓度及药剂条件下，提升至10。