[发明专利]一种无需车削加工的防爆罐

说明书

本发明针对现有技术中抗爆容器的颈部与罐体焊接后需要对焊接位置进行车削来保证罐盖的安装精度的弊端，提供一种无需车削加工的防爆罐，包括罐体、颈部连接结构、罐盖，所述罐体上端部开有安装口，所述颈部连接结构包括颈部，颈部下端四周固定连接有环形结构的连接部，颈部外侧面与安装口侧面贴合，连接部的上侧面与罐体内腔的上侧壁贴合，所述颈部外侧壁与安装口上端边沿之间焊接，所述连接部的四周边沿与罐体内腔的上侧壁的连接处焊接；所述罐盖与颈部连接结构可拆卸固定连接。该防爆罐对颈部连接结构进行了改进，使颈部连接结构与罐体之间的焊接部位不会影响罐盖的安装，当颈部连接结构焊接在罐体上后无需用车床进行车削。

技术领域

本发明属于防爆罐技术领域，具体涉及一种无需车削加工的防爆罐。

背景技术

在交通、水利、矿山等工程建设中，有时会使用爆破技术，在民用爆破器材的运输、储存过程中，往往需要用到抗爆容器，特别是在炸药与雷管同车运输时，通过将雷管装在抗爆容器中的方式，将炸药与雷管隔开，防止雷管的意外爆炸引爆炸药。现有的抗爆容器一般都包括罐体、环形结构的颈部以及罐盖三部分，颈部一般都是直接焊接在罐体上并与罐盖螺接，在焊接颈部连接结构时，需要对颈部内外两侧与罐体连接处都进行焊接，而罐盖安装在颈部时容易抵触到颈部内侧与罐体之间的焊接部，导致罐盖的安装不牢固或者使罐盖与颈部之间形成间隙，从而会影响抗爆容器的抗爆性能，为了避免这一问题，现有技术中往往采用车床车削的方法将颈部内侧与罐体之间的焊接部车削平整，提升该处位置的精度，使罐盖与该处位置能够贴合，使罐盖的安装不会受到焊接部位的影响，而这种加工方法较为繁琐，且抗爆容器一般自身较重，不容易固定在车床上进行车削，实际操作起来十分繁琐。

发明内容

本发明针对现有技术中抗爆容器的颈部与罐体焊接后需要对焊接位置进行车削来保证罐盖的安装精度的弊端，提供一种无需车削加工的防爆罐，该防爆罐对颈部连接结构进行了改进，使颈部连接结构与罐体之间的焊接部位不会影响罐盖的安装，当颈部连接结构焊接在罐体上后无需用车床进行车削。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种无需车削加工的防爆罐，包括罐体、颈部连接结构以及罐盖，所述罐体上端部开有安装口，所述颈部连接结构包括中空管型结构的颈部，颈部下端四周固定连接有向颈部外侧凸出的环形结构的连接部，连接部与颈部为一体成型结构，所述颈部连接结构的颈部从罐体内部穿过安装口，颈部外侧面与安装口侧面贴合，颈部连接结构的连接部设置在罐体内，连接部的上侧面与罐体内腔的上侧壁贴合，所述颈部外侧壁与安装口上端边沿之间通过焊接形成第一焊接圈，所述连接部的四周边沿与罐体内腔的上侧壁的连接处通过焊接形成第二焊接圈；所述罐盖将所述颈部的中空部分封闭且与颈部连接结构可拆卸固定连接。

上述方案中，颈部连接结构的颈部从罐体内部穿过安装口，颈部连接结构的连接部设置在罐体内，颈部连接结构与罐体之间共有两个焊接部位，分别为第一焊接圈与第二焊接圈，两个焊接部位都不在颈部的中空结构内，不会影响罐盖的安装，且无需再用车床对颈部连接结构进行车削，简化了颈部连接结构的安装过程。

作为优选,所述罐盖包括盖板以及固定连接在盖板下端面的连接柱，连接柱嵌入颈部的中空结构内。

作为优选,所述连接柱下端面、颈部下端面都设有凹槽，连接柱下端面的凹槽与颈部下端面的凹槽拼合形成一个环形结构的安装槽，安装槽位于连接柱下端面与颈部下端面的连接处，该安装槽内设有橡胶密封圈。在实际生产中，哪怕加工精度再高，连接柱与颈部之间依旧会存在极其微小的缝隙，不可能完全贴合，橡胶密封圈的设置，将连接柱与颈部之间的连接处与罐体内腔隔开，能提升该防爆罐的密封性能，若是存放在防爆罐内部的雷管等炸药爆炸，爆炸产生的高温以及冲击力会瞬间将橡胶密封圈融化并将融化后的橡胶密封圈压入连接柱与颈部之间的缝隙，对缝隙起到填充作用，防止爆炸产生的冲击力透过缝隙对外界产生破坏。

作为优选,所述橡胶密封圈与所述颈部上的凹槽的槽壁固定连接。（粘合固定）