[发明专利]一种用于熔融制锭的定量底注装置

说明书

本发明涉及一种用于熔融制锭的定量底注装置，包括浇包组件、柱塞组件和顶出复位组件，所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的两侧，所述柱塞组件通过所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的上方，所述顶出复位组件与所述柱塞组件驱动连接；所述浇包组件包括中间包，所述中间包的底部设有若干流道；所述柱塞组件包括若干与所述流道对应的柱塞；所述顶出复位组件带动所述柱塞顶出时，所述柱塞与所述流道之间的间隙开放，所述中间包内的熔融金属浇注；所述顶出复位组件带动所述柱塞复位时，所述柱塞与所述流道之间的间隙闭合，所述中间包内的熔融金属停止浇注。本发明提高了熔融制锭的生产安全、铸锭质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及高温熔融金属浇注制锭领域，特别涉及一种用于熔融制锭的定量底注装置。

背景技术

金属铸锭是用于炼钢厂钢水催化或脱氧的重要辅料，目前企业大多采用高温熔融金属浇注到模具制锭的方法来制锭，但这种制锭方法面临很多技术难题，如因浇注过程中间包内熔融金属温度过高导致金属氧化或温度过低而造成熔融金属流动性不佳；如因流道设计不合理，而造成流道口产生溢料挂边；如因浇注方式不合理、无法定量浇注而导致铸锭产品重量不均；如因浇注轨迹过长，浇注落点不合理，而导致铸锭产品飞边等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于熔融制锭的定量底注装置，以提高熔融制锭的生产安全、铸锭质量和生产效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于熔融制锭的定量底注装置，包括浇包组件、柱塞组件和顶出复位组件，所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的两侧，所述柱塞组件通过所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的上方，所述顶出复位组件与所述柱塞组件驱动连接；

所述浇包组件包括中间包，所述中间包的底部设有若干流道；所述柱塞组件包括若干与所述流道对应的柱塞；所述顶出复位组件带动所述柱塞顶出时，所述柱塞与所述流道之间的间隙开放，所述中间包内的熔融金属浇注；所述顶出复位组件带动所述柱塞复位时，所述柱塞与所述流道之间的间隙闭合，所述中间包内的熔融金属停止浇注。

较佳的，所述浇包组件还包括若干加热棒，若干所述加热棒设置在所述中间包的底部。

较佳的，所述浇包组件还包括用于检测所述中间包内的熔融金属温度的温度传感器，所述温度传感器设置在所述中间包的底部并与所述加热棒电连接。

较佳的，所述浇包组件还包括用于检测熔融金属液位高度的液位传感器，所述液位传感器设置在所述中间包的内壁中部。

较佳的，所述中间包为上端开口的槽形结构。

较佳的，所述中间包底部设置若干通孔，所述通孔上嵌设有流道塞头，所述流道塞头内设有流道，所述流道塞头的内壁上端为弧形面，所述柱塞的底部为与所述流道塞头的内壁上端适配的球面。

较佳的，所述顶出复位组件还包括两气缸，两所述气缸分别固设在所述中间包的两侧；

每一所述气缸的上方连接一与所述柱塞组件驱动连接的顶杆，所述顶杆与所述气缸的输出端固定连接。

较佳的，所述柱塞组件还包括梁板，所述梁板的两端通过螺纹紧固件与两所述顶杆的顶端固定连接；

若干所述柱塞间隔固设在所述梁板的下方并位于所述流道的正上方。

较佳的，所述顶出复位组件还包括两导套、两复位弹簧、两顶杆凸台和两限位杆：

所述中间包的两侧分别固设一凸耳，所述凸耳位于所述气缸的上方，所述凸耳上设置一导套孔，所述导套安装在所述导套孔内；所述顶杆穿过所述导套，所述顶杆的顶端设有与所述梁板紧固连接的螺纹孔；

所述顶杆凸台套设在所述顶杆上并与所述顶杆固定连接，所述限位杆穿过所述顶杆凸台并与所述顶杆凸台固定连接；所述复位弹簧套设在所述顶杆上并位于所述顶杆凸台的上方。