[发明专利]大面积薄壁件铸造方法

说明书

本发明公开了一种大面积薄壁件铸造方法，包括以下步骤：S1、配制硅溶胶涂料；S2、粘浆，将与大面积薄壁件形状相同的蜡模浸入硅溶胶涂料中，使硅溶胶涂料湿润蜡模表面；S3、挂砂，使砂粒均匀附于蜡模表面的涂料之上后干燥；S4、重复步骤S2、S3，进行多次粘浆和挂砂制得多层模壳；S5，脱蜡，得到模壳；S5，焙烧模壳；S6，浇注，然后自然冷却，脱模后得到大面积薄壁件。本发明在铸造大面积薄壁件时，通过铸造工艺参数的改进，在使用精密铸造，铸造大面积薄壁件时，使用应用广泛的热型重力浇注形式，避免了铸造过程中出现的断串，能克服缩松缩孔的铸造缺陷，提高铸造产品的合格率，降低了大面积薄壁件的铸造成本。

技术领域

本发明属于精密铸造的技术领域，具体涉及一种大面积薄壁件铸造方法。

背景技术

目前，精密铸造工艺中的硅溶胶精密铸造也叫做熔模精密铸造，这种铸造工艺是一种少切削或者是无切削的铸造工艺，具有尺寸精度高、表面质量好等优点，是铸造行业中比较先进的工艺技术。采用精密铸造工艺生产大面积薄壁件时，由于大面积薄壁的结构特点，生产中容易出现较多的铸造缺陷，如为避免出现断串，铸造模壳的强度必须增强，而增强铸造模壳的强度会使模壳过厚，造成浇注钢水时排气不畅和散热不均，产品表面会产生组织缩松和深层气孔。

大面积薄壁件因产品壁薄，采用热型重力浇注时，要求浇注温度必须要高、浇注速度必须要快，这样的条件下铸件缩孔的几率相对也越大，降低了产品的合格率。为克服热型重力浇注的不足，现有技术大多采用真空浇注，真空浇注作为产品成型过程中的重要加工工艺，可避免模壳与空气接触，浇注过程中不会发生氧化反应，成型的产品成色均匀、气泡少，废品率也相对较低，但是，现有使用的真空浇注设备，造价昂贵，生产成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提出一种大面积薄壁件铸造方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种大面积薄壁件铸造方法，包括以下步骤：

S1、配制硅溶胶涂料；

S2、粘浆，将与大面积薄壁件形状相同的蜡模浸入硅溶胶涂料中，使硅溶胶涂料湿润蜡模表面；

S3、挂砂，使砂粒均匀附于蜡模表面的涂料之上后干燥；

S4、重复步骤S2、S3，进行多次粘浆和挂砂制得多层模壳，其中：

面层采用锆砂锆粉，涂料粘度38-43秒；

二层采用莫来砂粉，莫来砂70-90目，涂料粘度25-32/秒；

三层采用莫来砂粉，莫来砂70-90目，涂料粘度25-32/秒；

四层采用莫来砂粉，莫来砂25-35目，涂料粘度15-20/秒；

五层采用莫来砂粉，莫来砂25-35目，涂料粘度15-20/秒；

六层采用莫来砂粉，莫来砂25-35目，涂料粘度15-20/秒；

七层采用莫来砂粉封浆，涂料粘度15-20秒；

S5，脱蜡，得到模壳；

S5，焙烧模壳，焙烧温度为1100～1200℃，焙烧时间≥50分钟；

S6，浇注，浇注温度为1635℃-1645℃，浇注速度≤3秒，然后自然冷却，脱模后得到大面积薄壁件。

作为进一步的改进，在步骤S4中，第四层、第五层挂砂后在蜡模大转弯的地方用风枪将砂吹薄。

作为进一步的改进，在步骤S4中，在第四层模壳干燥后用金属丝缠绕己制模壳。

作为进一步的改进，所述金属丝为直径0.8mm-1.2mm的铁丝。