[发明专利]一种简易风动曲轴铰孔装置

说明书

本发明公开了一种简易风动曲轴铰孔装置，装置包括固定基座、蜗轮蜗杆旋转结构、水平调整结构、垂直调整结构和小型钻孔设备，所述蜗轮蜗杆旋转结构、水平调整结构、垂直调整结构和小型钻孔设备设置在所述固定基座上，铰刀安装在所述小型钻孔设备上，通过所述蜗轮蜗杆旋转结构、水平调整结构和垂直调整结构调整所述小型钻孔设备的周向角度、横向位移、轴向进给量和高度。该装置结构简单，容易吊装和操纵，安装使用方便，效果良好。

技术领域

本发明涉及高端发动机加工领域，尤其涉及一种简易风动曲轴铰孔装置。

背景技术

根据目前柴油机设计形式和工艺要求，经常需要现场对曲轴和飞轮、曲轴和调频轮进行铰孔作业。由于目前进行铰孔作业的是大型镗床，而且曲轴与飞轮铰孔在后端面，曲轴与调频轮铰孔在前端面，所以整个曲轴铰孔作业需要曲轴转向。对于曲轴而言，特别是船舶用大中型柴油机的整个曲轴结构庞大，径向尺寸较长，重量较大，在目前有限的加工车间进行转向工作，耗时耗力，且存在很大的安装隐患。因此，需要新设计一个铰孔装置，保证不需要曲轴转向，就能解决曲轴前端和后端的同铰孔问题。

综上所述，目前曲轴前端和后端进行同铰孔作业时出现的问题如下：

①庞大的曲轴需要在车间进行180°转向，考虑到曲轴径向尺寸较长，重量较重，整个曲轴吊装和转向工作困难，且耗时耗力。

②目前曲轴加工车间空间有限，进行吊装工作对现场环境要求较高，容易造成安装事故。

③曲轴一般都是进口件，价格昂贵，存在较大的经济风险。

④目前进行曲轴加工的机床设备复杂，价格昂贵，作业效率低，且需要不定期维修，设备的维护费用很大。

⑤目前进行加工的机床设备对操作人员的要求较高，上岗前需要多次培训和现场操作，对于人员流动较大的车间，满足要求的人员补充严重不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种简易风动曲轴铰孔装置，以解决目前曲轴与飞轮和调频轮进行现场铰孔作业时，曲轴需要转向的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种简易风动曲轴铰孔装置，装置包括固定基座、蜗轮蜗杆旋转结构、水平调整结构、垂直调整结构和小型钻孔设备，所述蜗轮蜗杆旋转结构、水平调整结构、垂直调整结构和小型钻孔设备设置在所述固定基座上，铰刀安装在所述小型钻孔设备上，通过所述蜗轮蜗杆旋转结构、水平调整结构和垂直调整结构调整所述小型钻孔设备的周向角度、横向位移、轴向进给量和高度。

优选的，所述蜗轮蜗杆旋转结构包括一个驱动轴、两个轴承座、一个转动基座和一个带齿型结构的转盘，所述驱动轴通过两个所述轴承座支撑安装于所述固定基座上，沿所述转盘的上表面设有多条径向辐射沟槽，所述水平调整结构可调的固定在所述转盘的径向辐射沟槽上。

优选的，所述驱动轴驱动的连接至所述转盘，并带动所述转盘转动以改变所述小型钻孔设备的周向角度。

优选的，所述水平调整结构包括水平蜗杆结构、横向调整结构和轴向调整结构，通过水平蜗杆结构调整横向调整结构和轴向调整结构的进给量。

优选的，所述横向调整结构可调整的设置在所述转盘上的径向辐射沟槽上；在所述横向调整结构的上表面沿横向平行的设置两条横向调整槽上，所述轴向调整结构横向可调的设置在所述横向调整结构的横向调整槽上，通过所述横向调整槽改变轴向调整结构在横向调整结构的安装位置，从而改变小型钻孔设备的横向位移；在所述轴向调整结构上平行的设置两条轴向调整槽。

优选的，所述垂直调整结构包括垂直蜗杆结构、垂直调整基座和设备调整结构，所述小型钻孔设备通过固定弯管固定于所述设备调整结构上，通过垂直蜗杆结构调节设备调整结构和垂直调整基座的相对位置，从而改变小型钻孔设备在垂直方向的位置。