[发明专利]一种冲压件回弹优化方法

权利要求书

1.一种冲压件回弹优化方法，其特征在于，包括：

根据生产目标零件的板料的属性与生产所述目标零件的模具的属性，建立仿真模型；

进行仿真模拟并不断调整工艺参数，使得仿真结果符合预设要求，获得最小的第一回弹值对应的目标工艺参数，其中，所述第一回弹值为当前的仿真模拟过程中得到的回弹量中的最小值；

若所述第一回弹值大于回弹阈值，基于所述目标工艺参数继续进行仿真模拟并不断调整模具参数，使得仿真结果符合预设要求，获得最小的第二回弹值对应的目标模具参数；其中，所述第二回弹值为当前的仿真模拟过程中得到的回弹量中的最小值，所述第二回弹值小于所述回弹阈值；

根据所述目标工艺参数与所述目标模具参数，进行所述目标零件的制造；

其中，在所述根据生产目标零件的板料的属性与生产所述目标零件的模具的属性，建立仿真模型之前，还包括：

根据生产目标零件的板料与生产所述目标零件的模具进行冲压实验，获得所述目标零件对应的样品零件；对所述样品零件进行三维扫描，获得扫描结果，对所述扫描结果进行去噪处理，获得三维模型；将所述三维模型与所述样品零件的标准模型进行比对，获得所述样品零件上的最大回弹值；其中，若所述最大回弹值大于所述回弹阈值，则根据生产目标零件的板料的属性与生产所述目标零件的模具的属性，建立仿真模型；

所述根据生产目标零件的板料的属性与生产所述目标零件的模具的属性，建立仿真模型，包括：

根据生产目标零件的板料的属性与生产所述目标零件的模具的属性，建立初始模型；采用初始模型进行所述样品零件的仿真模拟使仿真结果与所述样品零件的相似度达到相似阈值，获得当前初始模型的仿真参数；将具有所述仿真参数的初始模型作为所述仿真模型；

所述模具参数包括拉延筋参数；所述基于所述目标工艺参数继续进行仿真模拟并不断调整模具参数，使得仿真结果符合预设要求，获得最小的第二回弹值对应的目标模具参数，包括：

基于所述目标工艺参数继续进行仿真模拟并不断调整所述拉延筋参数，使得仿真结果符合预设要求，获得最小的第二回弹值对应的目标拉延筋参数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述建立仿真模型，包括：

根据所述生产目标零件的板料的属性，为所述仿真模型设置重力参数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整工艺参数，包括：

调整压边力、摩擦系数以及冲压速度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉延筋参数包括：拉延筋高度与拉延筋半径。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具参数包括拉延筋参数和模面参数；所述基于所述目标工艺参数继续进行仿真模拟并不断调整模具参数，使得仿真结果符合预设要求，获得最小的第二回弹值对应的目标模具参数，包括：

基于所述目标工艺参数继续进行仿真模拟并不断调整所述拉延筋参数，使得仿真结果符合预设要求，获得目标拉延筋参数；

判断当前最小的回弹值是否大于所述回弹阈值；

若是，基于所述目标工艺参数与目标拉延筋参数继续进行仿真模拟并不断调整所述模面参数，使得仿真结果符合预设要求，获得最小的第二回弹值对应的所述目标模具参数。