[发明专利]一种哑光防污干粒釉及釉浆制备方法、瓷砖及制备方法

说明书

本发明公开了一种哑光防污干粒釉，包括用于形成第一釉层的釉料C和用于形成第二釉层的釉料D，釉料C由釉料A和釉料B组合而成，釉料D由釉料A和高温熔块混合而成；釉料A的原料使釉料在950‑1050℃的时候局部产生液相；釉料B使用碳酸钡、方解石和氧化锆调节玻璃相形成。相应的，本发明还公开了上述釉料的制备方法、哑光防污干粒瓷砖及其制备方法。本发明的哑光防污干粒瓷砖为仿古砖，表面釉层由釉料C形成的第一釉层和釉料D形成的第二釉层组成，第一釉层具有光泽度低和致密性好的特点，第二釉层具有致密性好的特点，使得仿古砖釉层整体上具有光泽度低和防污性能好的特点，而且，仿古砖釉层沉陷砂岩颗粒感更能够提高其仿古效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种哑光防污干粒釉及釉浆制备方法、瓷砖及制备方法。

背景技术

随着人们的生活水平提高了，对产品的质量要求越来越高了。基于现在的瓷砖产品流行仿大理石或者木头效果，为了追求更逼真的效果和触感，瓷砖产品的设计就会做的光泽度比较低，表面的质感比较粗糙，瓷砖产品的表面光泽度低了、粗糙了，伴随着防污问题就产生了。产品如果防污效果很差，用户使用一段时间后，产品表面会残留很多污垢，影响视觉感，用户体验不好。

现在市场上做的防污釉料瓷砖：(例如中国专利ZL201710714237.X)是由钠长石、石英粉、方解石、滑石粉、煅烧高岭土、锆白熔块、氧化铝粉、硅酸锆成分组成。这种防污瓷砖的具有高光泽度(70度以上)，其表面光滑，还有的防污瓷砖进行表面处理，填充表面孔洞达到防污效果，也使得瓷砖表面光泽度提高。上述这些防污技术智能应用在对光泽度较高的产品上，但是仿木、仿石和仿古等陶瓷砖要求表面的光泽度尽可能低，且有些产品要求表面质感粗燥，上述的防污技术难以应用到这些陶瓷砖产品上。

发明内容

本发明的目的在于提出一种瓷

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种哑光防污干粒釉，包括用于形成第一釉层的釉料C和用于形成第二釉层的釉料D，第一釉层位于第二釉层之下，釉料C由釉料A和釉料B组合而成，釉料D由釉料A和高温熔块混合而成；

釉料A的原料使用煅烧滑石、霞石和α-锂辉石调节釉料的烧成温度，使釉料在950-1050℃的时候局部产生液相；釉料B使用碳酸钡、方解石和氧化锆调节玻璃相形成。

进一步的，釉料A中以重量百分比计的煅烧滑石、霞石和α-锂辉石依次为：6.2～10.4％、9.4～15.5％和9.4～16.3％；

釉料B中以重量百分比计的碳酸钡、方解石和氧化锆依次为：9.4～13.8％、7.5～13.5％和3.8～10.6％。

在釉料A中，通过限定煅烧滑石、霞石和α-锂辉石的用量，实现对氧化镁、氧化铝、氧化钾、氧化锂量的限定，进而实现对釉料温度的调节，降低釉料的烧成温度，在较低的温度下能局部产生液相来填补气泡空气。在釉料B中，通过限定碳酸钡、方解石和氧化锆依的用量，实现对氧化钡、氧化钙和氧化锆的含量限定，三者协同使得釉料烧结后玻璃相最少，在很大程度上降低釉料炒成后的光泽度。进一步的，釉料A的以重量份计的原料包括：钠长石23～25份、石英粉8～10份、煅烧高岭土5～10份、氧化铝2～3份、高铝钾砂2份、球粘土6～10份、黑土8～10份、碳酸钡1～2份、氧化锌5份、方解石2～3份、煅烧滑石8～10份、霞石12～15份和α-锂辉石12～16份。

进一步的，釉料B的以重量份计的原料包括：钠长石23～25份、石英粉8～10份、煅烧高岭土12～15份、氧化铝6～9份、高铝钾砂2～5份、球粘土12～14份、黑土10～12份、氧化锌2份、煅烧滑石3～5份、碳酸钡13～15份、方解石10～15份和氧化锆5～12份。

进一步的，釉料A和釉料B分别制浆后混合均匀得到釉料C的釉浆；

釉料A的釉浆和釉料B的釉浆的混合体积比例为1：(3～4)。