[发明专利]一种中空纤维脱气膜组件

说明书

本发明提供一种中空纤维脱气膜组件，能够易于液体向出液口方向流动，提高脱气效率，同时，能够有效减少膜束对应出液口部分受到的冲击力，以此避免其发生分散和断裂，延长了膜束的使用寿命。具体的，包括筒体和中空纤维膜束，膜束的两端与筒体内壁之间设有第一和第二密封件，筒体靠近第一密封件的一端设有出气口，出气口与膜束的一端连通，筒体的另一端设有进液口，膜束的靠近进液口的一端封装，筒体内壁靠近第一密封件的位置设有径向向外延伸的环形轴肩面，环形轴肩面与第一密封件之间形成溢流腔，筒体的侧壁上设有与溢流腔连通的出液口，环形轴肩面上设有入口端，入口端位于第一密封件和出液口之间，入口端和出液口之间形成轴向延伸的流道。

技术领域

本发明涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种中空纤维脱气膜组件。

背景技术

现有技术中的中空纤维脱气膜组件，是一种用疏水中空纤维膜做成的脱气组件，该组件常用于脱除所需液体物料中的气体，例如水中除氧、水中除总气体，油墨除气泡等。目前，常用的中空纤维脱气膜组件包括筒体和安装在筒体内的中空纤维膜束，中空纤维膜束的两端与筒体内壁之间分别设有密封件，筒体两端分别设有出气口和进液口，中空纤维膜束的一端与出气口连通，另一端封装，在筒体的侧壁上设有位于两个密封件之间的出液口，使用时，液体经进液口进入筒体并流向中空纤维膜束的中心孔内，随后径向向外向着筒体内壁方向流动，在此过程中通过抽真空使中空纤维管内产生负压，进而液体中的气体进入中空纤维管内并从出气口排出，以此脱除从出液口排出的液体中的气体。然而，由于现有技术中出液口设置位置及结构不合理，往往带来一系列问题，其中较突出的是，中空纤维膜束与筒体内壁之间的间隙较小且轴向等大，进而处于膜束与筒体之间且远离出液口的液体不易向出液口方向流动，同时由于中空纤维膜束与筒体内壁之间的间隙大于膜丝之间的间隙，处于该区域内的液体脱气效率低下，以上导致整个中空纤维脱气膜组件的脱气效率较低，膜丝利用率不均。同时，由于现有技术中的出液口是与中空纤维膜束是直接相连通的，因此液体在向出液口流动时对中空纤维膜束的冲击力较大，易造成中空纤维膜束的分散和断裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种中空纤维脱气膜组件，能够易于液体向出液口方向流动，以此有效提高脱气效率，同时，能够有效减少中空纤维膜束对应出液口部分受到的冲击力，以此避免其发生分散和断裂，延长了中空纤维膜束的使用寿命。

本发明采用如下技术方案：

一种中空纤维脱气膜组件，包括筒体和中空纤维膜束，所述中空纤维膜束的两端与所述筒体内壁之间分别设有第一密封件和第二密封件，所述筒体靠近第一密封件的一端设有出气口，所述出气口与所述中空纤维膜束的一端连通，所述筒体的另一端设有进液口，所述中空纤维膜束的靠近进液口的一端封装，其特征在于，所述筒体内壁靠近第一密封件的位置设有径向向外延伸的环形轴肩面，所述环形轴肩面与所述第一密封件之间形成溢流腔，所述筒体的侧壁上设有与所述溢流腔连通的出液口，所述环形轴肩面上设有入口端，所述入口端位于所述第一密封件和所述出液口之间，所述入口端和出液口之间形成轴向延伸的流道。

由于本发明中的筒体内壁设有径向向外延伸形成的环形轴肩面，因此中空纤维膜束位于环形轴肩面与第一密封件之间的部分与筒体内壁之间的间隙大于其剩余部分与筒体内壁之间的间隙，即溢流腔内的压力较小，因此液体在压差的作用下更易流向溢流腔内，加之溢流腔与出液口连通，因此加快了液体的排出，从而有效提升了脱气流量和脱气效率；此外，溢流腔的设置降低了液体的流速，加之轴向延伸的流道的设置可以起到引导溢流腔内的液体的作用，避免液体直接径向流向出液口而对中空纤维膜束产生较大的冲击力，由此避免了中空纤维膜束靠近出液口一侧发生断裂或破损，避免了漏液，延长了中空纤维膜束的使用寿命。同时，还增大了中空纤维膜束与液体的接触面积，以此提高中空纤维膜束的利用率。