[发明专利]一种用于制备纳米纤维的分散设备

说明书

本发明提出了一种用于制备纳米纤维的分散设备，包括分散壳体，分散壳体中设有分散腔，分散腔中设有分散组件；分散组件的数量至少为两个，分散组件包括分散轴，分散轴竖直且可转动的设置在分散腔中，分散轴的上部设有上分散结构，分散轴的下部设有下分散结构；其中一个分散组件的分散轴的顶部穿过分散腔固定一个第一扇形齿轮，第一扇形齿轮与固定在伺服电机上的第二扇形齿轮相啮合，伺服电机驱动第二扇形齿轮转动，从而使分散组件在分散腔中同时进行转动；本发明提高了设备的稳定性，保证了分散效果。

技术领域

本发明涉及一种分散设备，特别涉及一种用于制备纳米纤维的分散设备。

背景技术

静电纺丝技术是目前制备连续纳米纤维的最重要的基本方法之一。电纺丝最早出现在1934年，Formalas在其专利中首次介绍一种利用静电力生产聚合物纤维的静电纺丝装置，从此开辟了静电纺丝技术领域。静电纺丝技术主要是通过高压电加载在纺丝喷头和接收装置之间时，悬挂在喷丝头的聚合物液滴表面就会被诱导带电，在表面电荷间的静电排斥力和外部电场施加的库伦力的作用下，液滴将会变成圆锥形。电压逐渐增大到超过临界值时，静电力克服聚合物溶液表面张力的束缚，液体射流从喷丝口连续喷出。液体射流在电场中被持续的拉伸，直径从数百微米降低到几百纳米甚至几十纳米，与此同时溶剂快速挥发，最终，干燥的纳米纤维落在电荷相反的接收装置上。电纺丝纤维膜由于其高比表面积、良好的生物仿生性能,在生物组织工程支架、药物载释、伤口修复等方面有较高的应用价值。

液体聚合物的制备过程中，需要通过分散设备对其进行分散处理；分散设备广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，现有的分散设备易损坏，分散效果不佳，不能满足用户的需求，使用寿命短。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种用于制备纳米纤维的分散设备，提高了设备的稳定性，保证了分散效果。

具体的技术方案如下：

一种用于制备纳米纤维的分散设备，包括分散壳体，分散壳体中设有分散腔，分散腔中设有分散组件；

分散组件的数量至少为两个，分散组件包括分散轴，分散轴竖直且可转动的设置在分散腔中，分散轴的上部设有上分散结构，分散轴的下部设有下分散结构；

下分散结构包括上固定盘、下固定盘和多个第一连接杆，上固定盘设置在下固定盘的上方，多个第一连接杆呈圆周状的均布在上固定盘和下固定盘之间，第一连接杆为向内弯折的V形结构杆；上固定盘和下固定盘的外壁上均设有齿条，相邻的两个分散组件的上固定盘之间和下固定盘之间均相互啮合设置；

其中一个分散组件的分散轴的顶部穿过分散腔固定一个第一扇形齿轮，第一扇形齿轮与固定在伺服电机上的第二扇形齿轮相啮合，伺服电机驱动第二扇形齿轮转动，从而使分散组件在分散腔中同时进行转动。

进一步的，上分散结构包括呈圆周状布设在分散轴上的搅拌组件；搅拌组件包括固定框，固定框焊接固定在分散轴上，固定框的内侧壁上均布多个第一搅拌杆，第一搅拌杆水平设置，固定框的外壁上均布多个第二搅拌杆和多个第三搅拌杆，第二搅拌杆设置在第三搅拌杆的上方，第二搅拌杆倾斜向上设置，第三搅拌杆倾斜向下设置；搅拌组件随分散轴一同进行转动。

进一步的，分散壳体的顶部设有多个进料口，分散壳体的底部设有一个出料口。

进一步的，分散壳体上设有曝气组件和分散液循环组件。

进一步的，曝气组件包括曝气组件壳体，曝气组件壳体固定在分散壳体的下部，曝气组件壳体中相互平行的设有多组喷管组件；

喷管组件包括竖直设置的主喷管，主喷管上设有顶部开口的第一通道，主喷管上倾斜向上的设有多个支喷管，支喷管上设有第二通道，第二通道与主喷管的第一通道相连通，主喷管用于间歇性的向支喷管通入压缩的洁净空气。