[发明专利]光伏组件用胶膜、制备方法及相应的光伏组件

说明书

本发明涉及一种光伏组件用胶膜，包括有色底膜层和透明油墨层，所述底膜层的第一表面带有反射光线功能的花纹，所述油墨层设置于该第一表面上且能填充花纹间隙，所述油墨层的厚度大于花纹深度，所述油墨层在使用前做光固化或者EB固化，热收缩率≤5％，用来保证使用时所述第一表面的花纹不会发生塌陷或者变形。使用这种能固定下来花纹的胶膜，能将组件电池片间隙的太阳光更高比例的反射到电池片表面，增加组件对太阳光的利用率，从而提高组件功率。

技术领域

本发明涉及胶膜技术领域，更具体地，涉及光伏组件用胶膜技术领域。

背景技术

太阳能是一种绿色无污染并且取之不尽的能源，相对于其他能源来说，太阳能对于地球上绝大多数地区而言具有普遍存在性、可就地取用，因而在近十年，太阳能产业成为了全球各国发展的重点。但是现在太阳能行业成本相对偏高，故而提高光伏组件的功率以降低成本为太阳能行业的大趋势。

常规光伏组件结构为玻璃/透明封装胶膜/电池/透明封装胶膜/背板(玻璃)，为了提高组件功率，将下层封装胶膜由透明胶膜改为白色封装胶膜，能提高电池片间距部分太阳光的反射比例，从而提高光伏组件的功率。现有的白色胶膜靠电池片面都采用磨砂压花。磨砂压花对光线的反射是漫反射，很大一部分太阳光经过白色胶膜反射后穿过前层胶膜和玻璃到了大气中，而没有反射到电池片表面，故组件提升的功率有限。

行业内开始做一些定向反射花纹的尝试，专利CN201410713026.0是在背板表面装配定向反射膜，并在定向反射膜的表面涂覆银层、铝层或镍层来增强反射，但是这种反射层易导电，若铺设于电池片间隙，易导致电池间短路，存在漏电风险，故专利CN201820775718.1在此基础上添加一层绝缘层来改进。然而，以上技术结构复杂，增加了多个界面，造成严重的光的界面损失，而且仍需要使用胶膜来粘接。针对该情况，专利CN201710414637.9直接在胶膜表面做了定向反射花纹，并使用预交联的方式来减少层压时花纹变形。但是EVA、POE胶膜无论采用何种预交联固化，熔点是不变的，所以在层压时，花纹的细节部分仍会变形。

发明内容

本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，在现有技术上进行改进，提供一种光伏组件用胶膜，该胶膜使用能够光固化或者EB固化的透明油墨，对白色或者其它有颜色的光伏组件用EVA或者POE胶膜上带有的花纹进行固定。透明油墨能填满因压制EVA或者POE胶膜表面花纹而带来的在胶膜表面的高低沟壑，并在实际制造光伏组件使用胶膜层压前，对透明油墨进行固化，而透明油墨一旦固化，其玻璃化转变温度是远高于层压温度的，且其热收缩率很小，在后期的光伏组件制成工艺的加热层压时，EVA或者POE胶膜表面的花纹不会发生塌陷或者变形。使用这种能固定下来花纹的胶膜，能将组件电池片间隙的太阳光更高比例的反射到电池片表面，增加组件对太阳光的利用率，从而提高组件功率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

该光伏组件用胶膜，所述胶膜包括有色底膜层和透明油墨层，所述有色底膜层的第一表面设置有用于反射光线的花纹，所述透明油墨层设置于所述第一表面以填充花纹间隙，所述透明油墨层设置成厚度大于花纹深度且经光固化或者EB固化，以避免花纹塌陷或者变形。

较佳地，所述胶膜在拉伸率≤50％的情况下底膜层和油墨层不分层。

较佳地，所述胶膜在120℃3min下的热收缩率≤5％。

较佳地，所述油墨层的交联度为1％～90％，透光率≥90％，折射率为1.48～1.56。

较佳地，所述花纹为可以定向反射光线的花纹，可以但不限于棱柱、棱锥或棱台形花纹中的一种。

较佳地，所述花纹深度为5～200μm。

较佳地，所述底膜层为白色或者银色。

较佳地，所述底膜层的主要材质为EVA树脂、POE树脂中的一种或者两种的任意比例的混合物。