[发明专利]一种抗压强度高、流动率高的水泥

说明书

本发明公开了一种抗压强度高、流动率高的水泥，包括以下原料及其重量份数：石灰石原料70‑80质量份；黏土质原料20‑30质量份；聚乙烯醇缩丁醛15‑20质量份；高分子水溶性抗裂胶粉10‑20质量份；反应性烷基酚醛树脂5‑10质量份；蛭石粉5‑10质量份。本发明通过聚乙烯醇缩丁醛和反应性烷基酚醛树脂的加入，使聚乙烯醇缩丁醛和反应性烷基酚醛树脂在水泥制成砂浆的过程中产生反应，增加了柔顺性和对金属的粘结性，使石膏腻子具有良好的流动性能和粘结强度，增加了水泥的使用效果，通过在水泥料中加入蛭石粉，在制备成水泥砂浆时，能够有效提升水泥的粘稠度，增加水泥的流动性，通过高分子水溶性抗裂胶粉的加入，与蛭石粉配合起来，可以增加水泥的抗裂性能。

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，具体为一种抗压强度高、流动率高的水泥。

背景技术

目前水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三大用煤大户，我国水泥熟料平均烧成热耗115千克标煤/吨，比国际先进水平高10％多，全国现有规模以上水泥生产企业约4000家，新型干法水泥生产线1500多条，水泥行业二氧化碳的排放仅次于电力行业，位于全国第二，水泥企业的矿山资源消耗与生态破坏也是突出问题。

现有的水泥在使用的过程中，经常会出现抗压强度不是很高，而且流动性不是很好的问题，这些问题影响了施工使用的效果，因此，我们提出一种抗压强度高、流动率高的水泥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗压强度高、流动率高的水泥，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压强度高、流动率高的水泥，包括以下原料及其重量份数：石灰石原料70-80质量份；黏土质原料20-30质量份；聚乙烯醇缩丁醛15-20质量份；高分子水溶性抗裂胶粉10-20质量份；反应性烷基酚醛树脂5-10质量份；蛭石粉5-10质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，石灰石原料70质量份；黏土质原料20质量份；聚乙烯醇缩丁醛15质量份；高分子水溶性抗裂胶粉10质量份；反应性烷基酚醛树脂5质量份；蛭石粉5质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，石灰石原料75质量份；黏土质原料24质量份；聚乙烯醇缩丁醛17质量份；高分子水溶性抗裂胶粉15质量份；反应性烷基酚醛树脂8质量份；蛭石粉7质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，石灰石原料80质量份；黏土质原料30质量份；聚乙烯醇缩丁醛20质量份；高分子水溶性抗裂胶粉20质量份；反应性烷基酚醛树脂10质量份；蛭石粉10质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，制备步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，将石灰石原料和黏土质原料经过破碎机进行破碎，破碎的时间为10—15min，接着将破碎好的原料进行配料，在配料完成后，再经过立式生料磨、均化库、预热器、分解炉、回转窑、冷却机和熟料库将水泥料制成；

c.待步骤b完成后，将聚乙烯醇缩丁醛、高分子水溶性抗裂胶粉、反应性烷基酚醛树脂和蛭石粉放入破碎机内进行混合破碎，破碎的时间为15-20min，接着将混合料倒入烘干机内部进行烘干，烘干时的温度为35—45℃，烘干的时间为15—25min；

d.待步骤c完成后，经计量后可将混合料与水泥料按照1:3的比例混合一同进入成品库进行包装出库。

作为本发明的一种优选实施方式，所述石灰石原料为石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳中的一种或几种。