[发明专利]一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法

说明书

本发明公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法，该系统包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。

技术领域

本发明属于湿法冶金生产领域，具体地说，涉及一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法。

背景技术

现代有色金属湿法冶金过程中，常采用含氨介质做为溶剂(浸出剂)来处理各种含有色金属的物料，其中氨是应用最广泛的浸出剂，即碱法(本简介指氨浸法)处理有色金属物料是利用有色的氧化物可以在一定条件下溶解于含碱溶液中，通过对浸出液的净化除杂、直流电解等过程，得到金属的高纯电解产品。碱法(氨浸)是相对于酸法(硫酸浸出)开发的电解有色金属生产工艺技术，碱法能解决酸法难于处理的氟、氯、砷、锑、二氧化硅、铝等高含量杂质物料，综合技术经济指标优于传统的酸法工艺。许多有色金属物料以氨做为浸出剂，可以获得比用硫酸、盐酸等做为浸出剂较好的经济技术指标。如锌的湿法冶炼工程中，采用液氨为浸出剂来处理含铁、氟、氯、砷、锑等杂质较高的氧化锌烟尘物料，可以获得比用硫酸做浸出剂好得多的经济效益，是生产企业降低生产成本、节约能耗，增加经济效益，从而良性发展的技术方案，其生产工艺流程如附图1。在使用液氨做为浸出剂的冶金工程项目中，需要建设液氨的存储设施，但是由于液氨存储设施的安全要求较高，会导致项目企业的建设费用和运行成本增加。采取液氨稀释后制备成氨水进行存储，很大程度上可以降低企业在安全管理方面的成本。但是现有的液氨稀释工艺和装置亦可以解决液氨稀释制备氨水的需要，但是都是利用纯水进行稀释，采用热交换的方式进行降温，增加了投资成本，同时，氨水中的水成分会造成生产工艺系统的水平衡问题，并且现有的液氨稀释方法将液氨稀释过程中的热量移走了，而没有充分考虑项目单位生产过程中大量的液体介质需要通过加热升温来满足工艺技术条件的实际，没能实现热能的充分利用。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统，包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管，稀释液补充口设置在液氨稀释罐顶部，液氨进料管通过液氨高效混合装置与液氨稀释罐连接，所述稀释液循环管一端与液氨稀释罐底部连接，另一端与液氨高效混合装置连接，所述液氨稀释罐通过氨水存储管与氨水储罐连接，所述液氨稀释罐、氨水储罐通过逃逸氨气管与逃逸氨吸收塔连接，所述逃逸氨吸收塔设有喷淋头。

进一步地，所述稀释液循环管上设有稀释液循环泵，稀释液循环泵靠近液氨稀释罐的底部一端设置。

进一步地，所述液氨稀释罐和氨水储罐均设有用于测量压力、温度、液位的测量仪器。

进一步地，所述氨水存储管一端与液氨稀释罐的底部连接，另一端与氨水储罐的顶部连接，氨水存储管上设有氨水转存泵，该氨水转存泵设置在与液氨稀释罐连接的端部。

进一步地，所述逃逸氨气管上设有引风机，引风机设置在靠近逃逸氨吸收塔的端部。

进一步地，所述逃逸氨吸收塔设有喷淋泵，喷淋泵一端与逃逸氨吸收塔连接，另一端与喷淋头连接，逃逸氨吸收塔内盛有氨气吸收液。

进一步地，所述氨水储罐设有用于输出氨水的输送管。