[发明专利]ZGM型中速磨煤机风环装置

说明书

ZGM型中速磨煤机风环装置，包括磨煤机壳体、静环、动环、传动盘、磨辊，所述磨煤机壳体内侧具有磨煤机壳体内表面，所述磨煤机壳体内表面连接静环，所述静环内侧连接动环，所述静环与动环为同轴结构，所述动环在静环内转动，所述传动盘上部连接磨碗，所述动环内侧连接磨碗，所述磨碗内侧具有磨辊，所述动环整体为空心圆台型圆环结构，所述动环上侧具有出口端面，所述静环与动环之间处具有缝隙，所述缝隙分为径向间隙、轴向间隙，所述轴向间隙与磨煤机壳体内表面间形成角度为90°，所述动环具有多个叶片，叶片均匀分布在动环上，所述叶片为空心结构。

技术领域

本发明涉及风环领域，尤其涉及一种ZGM型中速磨煤机风环装置。

背景技术

利用ZGM型中速磨煤机碾磨后能够形成一次风与煤粉混合成的风粉，而后直接送入锅炉燃烧器进行燃烧。然而通过磨煤机风环装置的一次风携带煤粉的能力较差，影响磨煤机出力；磨煤机风环装置磨损较快，需经常维修。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种提高磨煤机的出力的ZGM型中速磨煤机风环装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种ZGM型中速磨煤机风环装置，包括磨煤机壳体、静环、动环、传动盘、磨辊，所述磨煤机壳体内侧具有磨煤机壳体内表面，所述磨煤机壳体内表面连接静环，所述静环内侧连接动环，所述静环与动环为同轴结构，所述动环在静环内转动，所述传动盘上部连接磨碗，所述动环内侧连接磨碗，所述磨碗内侧具有磨辊，所述动环整体为空心圆台型圆环结构，所述动环上侧具有出口端面，所述静环与动环之间处具有缝隙，所述缝隙分为径向间隙、轴向间隙，所述轴向间隙与磨煤机壳体内表面间形成角度为90°，所述动环具有多个叶片，叶片均匀分布在动环上，所述叶片为空心结构，所述动环具有多个一次进风通路，所述一次进风通路均匀分布在动环上，所述一次进风通路下部具有一次进风口，所述一次进风通路上部具有一次出风口，一次风由一次进风口向一次出风口在一次进风通路内形成由下向上的流向。

所述一次进风通路流向与磨煤机壳体内表面间形成的径向夹角角度范围为5°～40°，所述动环周向角为45°，所述静环上侧具有静环上表面，所述一次进风通路流向与静环上表面间形成的径向夹角角度范围为45°～90°。

所述静环具有多个，多个静环以环形阵列形式分布，所述静环数量为4～10，所述静环圆弧角度为90°～36°，所述动环具有多个，多个动环以环形阵列形式分布，所述动环数量为4～10，所述动环圆弧角度为90°～36°。

所述静环间形成静环间隙，所述静环间隙宽度为8～4毫米，所述动环间形成动环间隙，所述动环间隙宽度为6～4毫米。

有益效果：

磨煤机风环装置由动环和静环组成。动环安装在磨碗外部边缘上，静环固定在磨煤机壳体内表面上。工作时，动环同磨碗一起转动，使通过叶片的冷热一次风均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。从落煤管投入的原煤颗粒煤经磨辊和磨煤机衬板碾磨后成为较细的煤粉，然后与通过磨煤机风环装置调整后的一次风进行风粉混合，混合后的风粉混合物经过磨室、分离器后由磨煤机出粉管及制粉系统管道直接进入锅炉燃烧器进行燃烧。提高了磨煤机出力，同时磨煤机电耗不增加，提高磨煤机风环耐磨性、延长使用寿命，提高磨煤机的经济效益。

改后叶片外侧是“锥环封闭式”结构，与静环之间的风道流向（由下向上），在出口处与静环上表面的夹角是45°～90°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角），与磨煤机壳体内表面的夹角是5°～40°（即径向角），周向角是45°（即螺旋角）。由于出口面积和空间的突然扩大，造成边界层分离，形成漩涡，产生涡流，增强了气流的扰动，即增强了一次风对煤粉的混合作用，提高了一次风中煤粉的浓度，使煤粉在相同的时间内，与一次风混合的更均匀，在相同的时间内，一次风携带的煤粉更多，即提高了出粉效率，提高了磨煤机的出力。