[发明专利]一种利用高粘性物料制备混凝土的方法在审
申请号: | 201910336149.X | 申请日: | 2019-04-24 |
公开(公告)号: | CN111847962A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 王秀英;李泰炯 | 申请(专利权)人: | 青岛筑华环保科技有限公司 |
主分类号: | C04B24/12 | 分类号: | C04B24/12;C04B28/04;A01K61/70;E02D3/12 |
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搜索关键词: | 一种 利用 粘性 物料 制备 混凝土 方法 | ||
本发明公开一种利用高粘性物料制备混凝土的方法,其包括以下步骤:将水和固化添加剂混合后,向其中加入高粘性物料形成泥浆状态混合物;向泥浆状态混合物中加入水泥混合搅拌制得混凝土;利用混凝土进行道路铺装或制备砌块类建筑材料。本发明方法可对高粘性物料进行有效处置,将原本对环境破坏极大的废弃物处理为可利用的铺路材料或砌块类建筑材料,实现了资源再利用,大大减少了环境压力,降低了相应企业的环保负担。
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,尤其涉及一种利用高粘性物料制备混凝土的方法。
背景技术
混凝土的加工现在仍以砂、石子配合水泥实现,而高粘性物料例如山皮土、红泥等无法作为原料加工混凝土,加工混凝土的砂、石子甚至要进行水洗之后才能使用,这样不仅造成资源浪费,也提高了混凝土造价。
另外,随着环保意识的提高和环保力度的加大,工业发展中的各种工业废弃物需要进行无害化处理或者再利用,而目前受限于处理技术,工业废弃物要么处理不到位,要么处理成本过高无法大规模应用,这其中高粘性物料的处理更是困难重重,目前处理高粘性物料主要采取干燥后粉碎的方法,但干燥过程需要大量的热量,增加能耗且,在粉碎过程中也易产生粉尘,造成二次环境损害,因此高粘性物料的处理已经成为相关企业的沉重负担,也影响了相关企业的发展,成为亟需解决的问题。
因此,现有技术有待于进一步发展和进步。
发明内容
针对上述技术问题,本发明实施例提供了一种利用高粘性物料制备混凝土的方法,以解决高粘性物料目前无有效处理和转化方法的问题。
本发明技术方案如下:
一种利用高粘性物料制备混凝土的方法,其中,包括以下步骤:
将水和固化添加剂混合后,向其中加入高粘性物料形成泥浆状态混合物;
向泥浆状态混合物中加入水泥混合搅拌;
加入骨料混合搅拌后制得混凝土;
利用混凝土进行道路铺装或制备砌块类建筑材料。
所述的利用高粘性物料制备混凝土的方法,其中,所述高粘性物料包括山皮土、粘性黄土、粘性红土。
所述的利用高粘性物料制备混凝土的方法,其中,所述高粘性物料为高粘性固体废弃物,高粘性固体废弃物包括赤泥、盐泥、粉煤灰、碱渣、废石膏、大理石废渣、钻井泥浆、污水厂污泥和水洗泥,其中,废石膏包括钛石膏、磷石膏、盐石膏、氟石膏、苏打石膏和脱硫石膏。
所述的利用高粘性物料制备混凝土的方法,其中,所述骨料包括天然骨料和人工骨料,所述天然骨料包括河砂、海砂、湖砂和山砂,所述人工骨料包括人工砂、陶粒、生活垃圾焚烧炉渣、建筑废弃物再生骨料和工业固体废弃物再生骨料。
所述的利用高粘性物料制备混凝土的方法,其中,固化添加剂的用量为高粘性物料和骨料总重量的1‰到5‰。
所述的利用高粘性物料制备混凝土的方法,其中,水泥的用量为制得的混凝土总重量的8%~20%。
所述的利用高粘性物料制备混凝土的方法,其中,所述固化添加剂的组分包括培养液,硫酸钾,尿素,氯化镁,氯化钠,氯化钙和碳酸氢钠,其中,培养液的组分包括糖蜜,锡酸钠,氯化铵,碳酸钙和硼砂。
所述的利用高粘性物料制备混凝土的方法,其中,所述固化添加剂按重量百分比计,包括以下组分:
培养液 0.5~3%;
硫酸钾 23~27%;
尿素 2.0~15%;
氯化镁 20~25%;
氯化钠 25~30%;
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