[发明专利]空间聚酰亚胺材料表面原子氧防护涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种空间聚酰亚胺材料表面原子氧防护涂层，其特征在于，其结构由原子氧防护涂层、表面改性剂、聚酰亚胺构成；其中原子氧防护涂层为双组份室温液体胶，包含基础胶和固化剂，表面改性剂是含有硅烷低聚物、硅烷偶联剂和烷烃的溶剂，所述表面改性剂和原子氧防护涂层依次附着在聚酰亚胺的表面。

2.根据权利要求1所述的一种空间聚酰亚胺材料表面原子氧防护涂层，其特征在于，所述表面改性剂的厚度为0～10μm，原子氧防护涂层的厚度为20～200μm。

3.依据权利要求1所述的一种空间聚酰亚胺材料表面原子氧防护涂层制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：采用有机溶剂对聚酰亚胺膜表面进行清洗，去除表面多余物及水分；

步骤2：待有机溶剂挥发完毕，将表面改性剂均匀致密的涂敷在清洗后的聚酰亚胺膜表面；

步骤3：采用专用的喷涂设备将原子氧防护涂层对涂敷有表面改性剂的聚酰亚胺膜表面进行喷涂处理；

步骤4：将喷涂有原子氧防护涂层的聚酰亚胺进行烘烤加热。

4.依据权利要求3所述的空间聚酰亚胺材料表面原子氧防护涂层制备方法，所述有机溶剂是酒精和丙酮，分别按顺序对聚酰亚胺清洗，以去除表面的多余物和水分。

5.依据权利要求3所述的空间聚酰亚胺材料表面原子氧防护涂层制备方法，所述表面改性剂是含有硅烷低聚物、硅烷偶联剂和烷烃材质的溶剂。

6.依据权利要求3所述的空间聚酰亚胺材料表面原子氧防护涂层制备方法，所述表面改性剂可采用喷涂、刷涂或者淋涂的方式涂敷在聚酰亚胺表面。

7.依据权利要求3所述的空间聚酰亚胺材料表面原子氧防护涂层制备方法，所述表面改性剂涂敷完成后，需将涂敷有表面改性剂的聚酰亚胺在常温下静置0～5h，或者加热至60℃～150℃，保持0～20min。

8.依据权利要求3所述的空间聚酰亚胺材料表面原子氧防护涂层制备方法，所述喷涂是采用专用的喷涂设备在聚酰亚胺表面喷涂一层均匀致密的防护涂层，其中喷涂设备的喷涂聚酰亚胺的表面积可达4m×3m。

9.依据权利要求3所述的空间聚酰亚胺材料表面原子氧防护涂层制备方法，所述喷涂设备包含喷涂存储系统、喷头系统、龙门运动控制系统、烘烤系统，其中喷涂设备的喷嘴直径为0.01～2mm，喷嘴需垂直于聚酰亚胺表面，喷嘴距聚酰亚胺表面的距离为10～300mm，沿喷嘴沿X轴的运行速度为20～400mm/s，Y轴的行间距为10～50mm；喷涂设备的雾化压力设置为0.1～1.0MPa、供胶压力设置为0.05～0.5Mpa 。

10.依据权利要求9所述的空间聚酰亚胺材料表面原子氧防护涂层制备方法，烘烤时，采用温度传感器检测聚酰亚胺表面温度，温度控制范围为30～150℃，烘烤时间为0～2h。