[发明专利]茚产品的提取纯化方法以及基于该方法的提纯装置系统

权利要求书

1.一种茚产品的提取纯化方法，其特征在于，所述提取纯化方法主要为采用3工段负压精馏的方法从含茚物料中提取纯化茚产品；

所述含茚物料为含有茚成分的重苯或碳九芳烃；

所述茚产品为纯度70～95％的茚和/或纯度≥95％的精制茚。

2.根据权利要求1所述的茚产品的提取纯化方法，其特征在于，所述重苯为粗苯在粗苯加氢装置中150～200℃分馏得到的馏分；

优选的，所述碳九芳烃为石油催化裂解后含有九个碳原子芳烃的馏分在酸性条件下聚合得到的聚合物。

3.根据权利要求1所述的茚产品的提取纯化方法，其特征在于，所述3工段负压精馏的方法具体包括以下步骤：

步骤(a)：将含茚物料进行第1工段负压精馏，塔顶回流收集富集茚成份的轻质馏分；

步骤(b)：将所述富集茚成份的轻质馏分进行第2工段负压精馏，分馏得到纯度为70～85％的粗茚；

步骤(c)：将所述纯度为70～85％的粗茚进行第3工段负压精馏，塔顶回流收集纯度70～95％的茚，分馏得到纯度≥95％的精制茚；所述第3工段负压精馏为间歇精馏。

4.根据权利要求3所述的茚产品的提取纯化方法，其特征在于，所述第1工段和第2工段负压精馏在负压蒸馏塔中进行，所述第3工段负压精馏在负压间歇式精馏塔中进行。

5.根据权利要求4所述的茚产品的提取纯化方法，其特征在于，所述第1工段中负压蒸馏塔的压力为-70～-50KPa，塔顶温度为130～150℃，回流比为1.5～2；

优选的，所述第2工段中负压蒸馏塔压力为-80～-70KPa，塔顶温度为100～120℃，回流比为0.5～1.5，所述第2工段中纯度为70～85％的粗茚的分馏温度为140-150℃；

优选的，所述第3工段中负压间歇式精馏塔的压力为-85～-75KPa，塔顶温度为120～140℃，回流比为5～10。

6.根据权利要求3所述的茚产品的提取纯化方法，其特征在于，当含茚物料为重苯时，在进行步骤(c)第3工段负压精馏前，还包括对纯度为70～85％的粗茚进行除酸洗涤的步骤。

7.根据权利要求6所述的茚产品的提取纯化方法，其特征在于，所述除酸洗涤的洗涤剂为浓度13～15wt％的氢氧化钠溶液。

8.一种茚产品的提纯装置系统，其特征在于，所述装置系统包括：

第一负压蒸馏塔，所述第一负压蒸馏塔的塔顶连通设置有第一冷凝回流装置；

与第一负压蒸馏塔通过第一冷凝回流装置相连通的第二负压蒸馏塔；所述第二负压蒸馏塔设置有第一分馏侧线；

与第二负压蒸馏塔通过所述第一分馏侧线相连通的间歇釜式负压精馏塔；所述间歇釜式负压精馏塔设置有第Ⅰ分馏侧线；

所述第二负压蒸馏塔和间歇釜式负压精馏塔的塔顶分别设置有第二冷凝回流装置和第三冷凝回流装置，所述第二冷凝回流装置和第三冷凝回流装置的结构与第一冷凝回流装置相同；

优选的，所述第一冷凝回流装置包括依次连接的第一冷凝器、第一回流罐和第一回流泵，其中所述第一冷凝器的入口端与第一负压蒸馏塔的塔顶连通，所述第一回流泵出口端与第一负压蒸馏塔的塔体连通，所述第一负压蒸馏塔也通过第一回流泵与第二负压蒸馏塔相连通；

优选的，所述提纯装置系统还包括真空泵和原料泵，所述真空泵与第一冷凝回流装置、第二冷凝回流装置和第三冷凝回流装置中的回流罐并联连通；

所述原料泵通过管道与第一负压蒸馏塔相连通。

9.根据权利要求8所述的茚产品的提纯装置系统，其特征在于，所述第一负压蒸馏塔、第二负压蒸馏塔和间歇釜式负压精馏塔的底部分别连通有塔釜加热器为含茚物料进行加热。

10.根据权利要求8所述的茚产品的提纯装置系统，其特征在于，当含茚物料为重苯时，所述提纯装置系统还包括除酸洗涤罐，所述除酸洗涤罐设置于第一分馏侧线与间歇釜式负压精馏塔之间。