[发明专利]环保高支普梳纱的生产方法

说明书

本发明公开了环保高支普梳纱的生产方法，所述方法将再生涤纶短纤维经开清棉、第一道的梳理开松梳棉制得第一再生涤纶条，而后将再生涤纶生条经条并卷制得再生涤纶卷，再将再生涤纶卷经第二道的梳理落纤梳棉制得第二再生涤纶条，将制得的第二再生涤纶条依次经两道并条、粗纱、细纱制得最终的环保高支普梳纱。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种新型纱线的纺织方法，具体为环保高支普梳纱的生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

针对此，本发明给出一种环保高支普梳纱的生产方法，将再生涤纶短纤维经开清棉、第一道的梳理开松梳棉制得第一再生涤纶条，而后将再生涤纶生条经条并卷制得再生涤纶卷，再将再生涤纶卷经第二道的梳理落纤梳棉制得第二再生涤纶条，将制得的第二再生涤纶条依次经两道并条、粗纱、细纱制得最终的环保高支普梳纱。本专利通过将再生涤纶纤维经两次的梳棉实现梳理开松和短纤的去除，从而实现普梳工艺下的纤维长度分布更加一致的粗纱的制备，继而实现普梳工艺下的高支细纱的生产。

发明内容

解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本发明将再生涤纶纤维经两次的梳棉实现梳理开松和短纤的去除，从而实现普梳工艺下的纤维长度分布更加一致的粗纱的制备，继而实现普梳工艺下的高支细纱的生产。

技术方案：环保高支普梳纱的生产方法，所述方法将再生涤纶短纤维经开清棉、第一道的梳理开松梳棉制得第一再生涤纶条，而后将再生涤纶生条经条并卷制得再生涤纶卷，再将再生涤纶卷经第二道的梳理落纤梳棉制得第二再生涤纶条，将制得的第二再生涤纶条依次经两道并条、粗纱、细纱制得最终的环保高支普梳纱，包括以下步骤：

第一步：配棉：选用规格为1.2D*38mm、断裂强度5.3cN/dtex、断裂伸长率24.27％、纤度1.35dtex、平均长度37.5mm、超长率0.1％、倍长含量0.4mg/100g、手捡疵点0.5mg/100g、机打疵点5mg/100g、断裂cv9.392％、回潮率0.5％的再生涤纶纤维为原料；

第二步：开清棉：将选配的再生涤纶纤维依次经自动抓棉机实现按照确定的配棉比例的抓取，通过凝棉器的抽吸，将自动抓棉机抓取的原料喂入混开棉机进行混合、开松和除杂处理，而后经梳针滚筒开棉机对初步开松的再生涤纶纤维作进一步的开松和除杂，实现显著的开松和分梳效果，而后经振动给棉机作进一步开松、混合并处理成均匀的再生涤纶筵棉，最后经单打手成卷机均匀成卷制得第一再生涤纶卷；开清棉中，实现喂入的再生涤纶纤维的开松、除杂、混和、均匀成卷；抓棉机是开清棉联合机的第一台设备，按照确定的配棉成分和比例对再生涤纶纤维进行抓取，抓取的再生涤纶纤维经抓棉机械的打手作用后，以纤维流的形式送入混开棉机，同时实现喂入的再生涤纶纤维开松和混合作用；通过凝棉器的抽吸，将自动抓棉机抓取的原料喂入到混开棉机进行混合、开松和除杂处理，在满足产量的前提下，降低水平输棉帘速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉帘之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果，刀片打手、豪猪打手下配置尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和卡碎先落、多落的条件；采用振动给棉机将配棉器送来的再生涤纶纤维进一步开松、混合并处理成均匀的筵棉，喂入成卷机制成棉卷，采用振动式棉箱给棉，实现再生涤纶块在振动的棉箱内自由落下，使再生涤纶层横向密度均匀一致，且横向落棉由振动板进行频率和振幅调节；