[发明专利]一种冶金球团用复合粘结剂及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种冶金球团用复合粘结剂及其生产工艺，通过有机‑无机复合粘结剂配方，有效克服传统无机粘结剂的缺点，能够完全代替普通膨润土的使用，粘结剂的用量由原来的2.5%降至1.2%，提高铁矿球团的品味0.8%左右，使二氧化硅含量降低1%左右，提高了高炉产量，改善了焦比，减少了高炉渣量，改善铁矿球团的还原性，减少冶炼时的能耗。

技术领域

本发明涉及冶金原材料领域，具体地讲是涉及一种冶金球团用复合粘结剂及其生产工艺。

背景技术

冶金球团是铁精矿粉造块的一种方法。它是将铁精粉和粘结剂混合，在造球基中滚成直径8—15毫米的生球，然后干燥，焙烧固结成型，形成具有良好冶金性质的含铁原料，供给高炉冶炼。冶金球团的成型均离不开粘结剂。冶金球团使用膨润土作为铁矿球团的粘结剂。膨润土具有很强的粘结性和高温稳定性，球团厂在铁矿精粉中添加1-3%的膨润土，在成球机中滚成8—15毫米的生球。干燥后形成球团，能够大幅度提高高炉生产能力。已经被各钢厂广泛使用。

膨润土也叫班脱岩或膨土岩，它是以蒙脱石为主的含水粘土矿。由于它具有特殊的性质，如：膨润性粘结性以及阳离子交换性等等，所以广泛用于各个工业领域，被人们称之为万能土。在冶金业中，膨润土同样也被广泛应用。由于其在高温下的稳定性和粘结性，已成为一种不可替代的廉价原料，且为它制订了GBT20973-2007的国家标准。由于我国球团生产所用的铁矿精粉粒度较粗，为了满足造球的需要，通常要配比较高比例的膨润土；同时因为中国国内膨润土生产技术含量低，市场竞争低价激烈，球团生产所用的膨润土大部分质量较差，影响了高炉产量和焦比，增大了高炉渣量。由于膨润土熔点较高，氧化球团的焙烧需要较高的焙烧温度，对设备要求高。球团焙烧时会在铁氧化物颗粒之间形成连接桥，堵塞了进入内部空隙的通道，导致球团矿还原性下降，增加了冶炼时的能耗。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种低粘结剂使用量、提高铁矿球团品位、降低二氧化硅含量的冶金球团用复合粘结剂及其生产工艺。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种冶金球团用复合粘结剂，由以下重量份的组分组成：

膨润土88—92%，

有机羧甲基纤维素钠2—3%，

氧化镁5—8%，

硼砂0.5—1%。

作为一种优选方案，所述膨润土的蒙脱石含量70%以上。

作为一种优选方案，所述膨润土为钠化改性膨润土。

上述冶金球团用复合粘结剂的生产工艺，包括以下步骤：

S1，备料，上述组分和重量份准备物料；

S2，将膨润土原矿添加3%的碳酸钠混匀；

S3，粉碎至200目98%通过；

S4，将S3粉碎后的膨润土粉、羧甲基纤维素钠、氧化镁和硼砂按比例混合，得到成品。

作为一种优选方案，所述S4中使用干粉混料机混合各组分。

作为一种优选方案，所述各物料的配比按照实验室模拟大生产的配比。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明公开了一种冶金球团用复合粘结剂及其生产工艺，通过有机-无机复合粘结剂配方，有效克服传统无机粘结剂的缺点，能够完全代替普通膨润土的使用，粘结剂的用量由原来的2.5%降至1.2%，提高铁矿球团的品味0.8%左右，使二氧化硅含量降低1%左右，提高了高炉产量，改善了焦比，减少了高炉渣量，改善铁矿球团的还原性，减少冶炼时的能耗。