[发明专利]一种全自动木门AB胶复合生产线

权利要求书

1.一种全自动木门AB胶复合生产线，其特征在于：包括以下生产线组成：芯板线(1)、面底板线(2)和主机复合线(3)，所述芯板线(1)由以下设备从右至左依次组成：第一地辊运输机(11)、龙骨上料龙门机(12)、辊筒运输机(13)、双面涂胶机(14)、碟式机(15)、悬臂式龙门机(16)和组坯机(17)，所述面底板线(2)由以下设备从右至左依次组成：第二地辊运输机(21)、面底板龙门上料机(22)、第一辊筒运输机(23)、第二辊筒运输机(24)、单面涂胶机(25)、烘干机(26)、第一转向运输机(27)、第二转向运输机(28)、翻板机(29)、第一辊筒机(291)、第一皮带机(292)、第二辊筒机(293)和第二皮带机(294)，所述主机复合线(3)由以下设备从右至左依次组成：装料机(31)、两层进出料压机(32)、卸料机(33)、第一转向辊台出料机(34)和第二转向辊台出料机(35)；所述辊筒运输机(13)包括齐料机构，所述齐料机构位于辊筒运输机(13)上，所述齐料机构包括安装架、输送辊、安装箱、双向丝杠、滚珠螺母、双头蜗杆、从动轮、驱动电机、主动轮、蜗轮、活动板和支撑腿，两个所述安装架相对的一侧分别与输送辊的两端转动连接，所述安装箱顶部的正面和背面分别与两个安装架的底部固定连接，所述输送辊的数量为多组设置，且输送辊的外表面设置有防滑脚垫；所述安装箱内壁正面和背面的两侧通过轴承分别与两个双向丝杠的两端转动连接，两个所述滚珠螺母分别与双向丝杠的两端相套接，所述双头蜗杆的两端分别与安装箱内壁两侧的中间位置通过轴承转动连接，且双头蜗杆的顶部位于两个双向丝杠底部的下方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动木门AB胶复合生产线，其特征在于：所述双头蜗杆外表面的中间位置通过平键与从动轮的内侧壁固定连接，所述驱动电机的底部与安装箱内壁的底部固定连接，所述驱动电机的输出端与主动轮的一侧固定连接，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动木门AB胶复合生产线，其特征在于：两个所述双向丝杠外表面的中间位置通过平键分别与两个蜗轮的内侧壁固定连接，且两个所述蜗轮分别与蜗杆的两侧传动连接，四个所述滚珠螺母顶部的中间位置分别与四个活动板的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动木门AB胶复合生产线，其特征在于：所述安装箱顶部两侧的中间位置均开设有通槽，且四个所述活动板的顶部通过通槽延伸至输送辊顶部的上方。

5.根据权利要求1所述的一种全自动木门AB胶复合生产线，其特征在于：所述安装箱底部的四周分别与四个支撑腿的顶部固定连接，且支撑腿的底部固定连接有减震垫。

6.根据权利要求1所述的一种全自动木门AB胶复合生产线的工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：

1)、首先将芯板堆放在第一地辊运输机(11)上，启动龙骨上料龙门机(12)上的立柱“绿色”按钮，工件通过第一地辊运输机(11)放置于龙骨上料龙门机(12)的下方，等待吸料、送料；

2)、启动龙骨上料龙门机(12)，将芯板吸起，送至辊筒运输机(13)的上方，等待放料，龙骨上料龙门机(12)检测到辊筒运输机(13)的辊筒上运输无料时，下降放料并发讯辊筒运输机(13)启动进料并定位停止，辊筒运输机(13)光电遮挡后启动齐料机构，延时完成齐料复位发讯，工件通过双面涂胶机(14)；

3)、碟式机(15)托架处于下位，且碟式机(15)光电开关无料发讯，同时启动辊筒运输机(13)和碟式机(15)，将工件运送到碟式机(15)光电位置停止输送，托架上升，悬臂式龙门机(16)收到信号夹料；

4)、悬臂式龙门机(16)收到碟式机(15)有料信号，启动悬臂小气缸夹料，小气缸到位后发讯，对面长气缸夹料，完成工件夹料工作，启动悬臂式龙门机(16)前进到工件准备复合起点发讯；

5)、将面板堆放第二地辊运输机(21)上，启动面底板龙门上料机(22)上的立柱“绿色”按钮，工件通过第二地辊运输机(21)放置于面底板龙门上料机(22)的下方，等待吸料、送料，该过程需要注意此时面板的正面向下；

6)、启动面底板龙门上料机(22)，将面板吸起，送至第一辊筒运输机(23)的上方，等待放料，面底板龙门上料机(22)检测到第一辊筒运输机(23)辊筒上运输无料时，下降放料并发讯第一辊筒运输机(23)启动进料并定位停止，第一辊筒运输机(23)光电遮挡后启动齐料机构，延时完成齐料复位发讯；

7)、第二辊筒运输机(24)无料发讯，同时启动第一辊筒运输机(23)和第二辊筒运输机(24)，将工件送到第二辊筒运输机(24)辊筒定位光电开关上，第一辊筒运输机(23)无料且不运行，启动面底板龙门上料机(22)放料，放料后，第一辊筒运输机(23)辊筒进料，第一辊筒运输机(23)光电开关检测有料、齐料，完成齐料后第一辊筒运输机(23)和第二辊筒运输机(24)光电开关都遮挡发讯，随后工件通过单面涂胶机(25)和烘干机(26)；

8)、第一转向运输机(27)和第二转向运输机(28)无料，且第一辊筒运输机(23)和第二辊筒运输机(24)有料，同时启动第一转向运输机(27)、第一辊筒运输机(23)和第二辊筒运输机(24)，工件通过单面涂胶机(25)和烘干机(26)到第一转向运输机(27)，第一转向运输机(27)检测到第一块面板M1，启动翻板机(29)上的第一辊筒机(291)运行，工件一送至第一辊筒机(291)辊筒定位光电开关处，第一皮带机(292)上升到位，启动第一皮带机(292)将工件靠近翻板旋转机构，压紧旋转第二辊筒机(293)到180°位减速停止，启动第二皮带机(294)到横向光电定位开关发讯；

9)、组坯机(17)无料，皮带托架处于上位，同时启动第二皮带机(294)和组坯机(17)皮带，工件送至组坯机(17)横向定位光电开关位，托架下降，启动组坯机(17)辊筒运行，工件送至纵向定位光电开关位置发讯，启动组坯齐料机构完成齐料；

10)、组坯齐料完成，悬臂式龙门机(16)上的吸盘机构下降吸料，完成吸料后带料上升到上限位停止；

11)、M1工件进入翻板机(29)后，第一转向运输机(27)转向辊台纵向光电开关定位，检测到第二块工件信号，第一转向运输机(27)皮带托架上升，第二转向运输机(28)皮带托架上位发讯，同时启动第一转向运输机(27)和第二转向运输机(28)皮带机，将M2面板送到第二转向运输机(28)横向定位处，第二转向运输机(28)横向定位发讯，第一转向运输机(27)和第二转向运输机(28)皮带托架下降至下位，第一转向运输机(27)等待再次接料，第二转向运输机(28)启动横向运输，工件送至第二转向运输机(28)纵向定位光电开关处发讯；

12)、检测到第二皮带机(294)皮带托架下位，第二辊筒机(293)辊筒无料，同时启动第二转向运输机(28)和第二辊筒机(293)辊筒运输，工件送至第二辊筒机(293)辊筒纵向定位处停止，启动第二皮带机(294)皮带托架上升到上限位发讯；

13)、组坯机(17)无料时，组坯机(17)和第二皮带机(294)同时启动，工件送至横向定位，组坯机(17)托架上升，纵向运输，工件至纵向定位光电开关后齐料并发讯；

14)、组坯机(17)二次齐料完成发讯，启动悬臂式龙门机(16)送料到放料位置，悬臂架下降，延时夹紧气缸松开，悬臂架上升完成，延时悬臂式龙门机(16)后退至取料位置，等待二次夹料、送料；

15)、悬臂式龙门机(16)返回取料位置发讯，悬臂式龙门机(16)吸盘架下降、放料，延时上升到位，等待再次吸料；

16)、完成工件三层复合发讯，组坯机(17)皮带架上升到位，第二皮带机(294)反转工件居中到位，托架下降到下限位发讯，组坯机(17)前挡料架下降，组坯机(17)辊筒和装料机(31)皮带同时启动，工件送至装料机(31)的定位开关处，等待主机进料信号；

17)、两层进出料压机(32)一层处于开启状态，且第二皮带机(294)处于定位状态发讯，装料机(31)从接料位置下降到一层进料位置，完成下降到位，启动主机进料皮带机，延时启动装料皮带机启动，工件送至压板工作腔，快进、闭合、加压、保压、计时，时间到、开启、发讯，主机进料皮带机停止后、装料机(31)上升到接料位置，等待再次接料；

两层进出料压机(32)二层处于开启状态，且第二皮带机(294)处于定位状态发讯，装料机(31)从接料位置上升到二层进料位置，完成上升到位，启动主机进料皮带机，延时启动装料皮带机启动，工件送至压板工作腔，快进、闭合、加压、保压、计时，时间到、开启、发讯，主机进料皮带机停止后、装料机下降到接料位置，等待再次接料；

18)、压机计时即将到时发讯，卸料机(33)上升或下降到主机接料位置，压机开启到位，同时启动装料机(31)和卸料机(33)，将工件送至卸料机(33)定位光电开关位处，完成接料的卸料机(33)上升或下降到出料位置，与第一转向辊台出料机(34)平齐，启动卸料机(33)和第一转向辊台出料机(34)，将工件送到第一转向辊台出料机(34)纵向定位光电开关处，第一转向辊台出料机(34)、第二转向辊台出料机(35)皮带架上位，工件送到第二转向辊台出料机(35)横向定位出处，托架下降到位，启动第二转向辊台出料机(35)，工件送至出料口等待出料；

19)、第二转向辊台出料机(35)纵向定位光电开关检查有料，启动右侧“绿色按钮”，辊筒运输，工件送出，无料延时辊筒停止运行，随即完成一个生产工艺流程。