[发明专利]一种用于熔融还原炉的低浓度氮气煤粉输送方法

说明书

本发明属于炼铁工艺领域，具体涉及一种用于熔融还原炉的低浓度氮气煤粉输送方法。本发明的技术方案如下：一种用于熔融还原炉的低浓度氮气煤粉输送方法，包括如下步骤：先将煤粉通过给煤机进入磨煤机进行粗磨处理，使其粒径为53μm‑178μm；将粗磨处理后的煤粉从磨煤机中送入干燥器发生炉，使煤粉置于110‑130℃下进行烘干处理，时间为2‑4小时；将烘干后的煤粉进行喷吹前的精磨处理，送入粗粉分离器进行处理，而后通过煤粉振动筛，使其粒径为53μm‑74μm；精磨处理后的煤粉在氮气的配送下采用并罐单管路喷吹到喷煤管道，保持煤粉高浓度、氮气低浓度喷吹，其煤粉质量流速为0.138kg/s‑0.55kg/s。本发明能够在低浓度氮气环境下高效的完成高浓度煤粉输送的目的。

技术领域

本发明属于炼铁工艺领域，具体涉及一种用于熔融还原炉的低浓度氮气煤粉输送方法。

背景技术

铁浴熔融还原法冶炼铁水需要向熔池中喷吹大量煤粉，煤粉输送工艺直接影响生产的稳定性，也是熔融还原冶炼铁水系统中的关键性技术之一。但传统的喷煤设备很难达到熔融还原冶炼工艺所需的煤粉量，原因是：以往的喷吹系统一般为稀相输送方式，固气比5-10kg/kg，配气量大，煤粉运输效率低。解决上述问题的有效方法是采用高浓度煤粉输送技术，可以在输送粉料相同的情况下，使铁浴熔池的冷气大大减少，这将有利于提高熔池内温度，减少热损失。这一优点在大量喷吹煤粉时显得尤为重要。

目前相关的高浓度煤粉输送过程中，由于煤粉输送管道的结构仍旧相对曲折复杂，在煤粉质量流速或煤粉粒径等条件不合理时，都会造成煤粉在管道内部出现滞留，或者喷吹流量不均的现象，增大了燃烧后有害气体的排放量，造成浪费资源、污染环境等现象。因此提高现有的喷煤系统装备水平，满足熔池氧煤强化炼铁的需要，寻求一种合理的煤粉低浓度氮气输送方式并改具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种用于熔融还原炉的低浓度氮气煤粉输送方法，能够在低浓度氮气环境下高效的完成高浓度煤粉输送的目的。

本发明的技术方案如下：

一种用于熔融还原炉的低浓度氮气煤粉输送方法，包括如下步骤：先将煤粉通过给煤机进入磨煤机进行粗磨处理，使其粒径为53μm-178μm；将粗磨处理后的煤粉从磨煤机中送入干燥器发生炉，使煤粉置于110-130℃下进行烘干处理，时间为2-4小时；将烘干后的煤粉进行喷吹前的精磨处理，送入粗粉分离器进行处理，而后通过煤粉振动筛，使其粒径为53μm-74μm；精磨处理后的煤粉在氮气的配送下采用并罐单管路喷吹到喷煤管道，保持煤粉高浓度、氮气低浓度喷吹，其煤粉质量流速为0.138kg/s-0.55kg/s。

进一步地，所述的用于熔融还原炉的低浓度氮气煤粉输送方法，其中所述喷煤管道管径为200-400mm，配有四个气动球阀以及两个90°弯头，输送煤粉的表观速度为7-15m/s，将煤粉通入铁浴熔池。

本发明的有益效果为：本发明的方法改进了熔融还原铁水过程中煤粉气力输送设计及参数，合理的输送设计及参数确保了煤粉输送过程中的稳定性。利用本发明方法不仅可以达到提高煤粉管道输送效率的目的，同时在相同煤粉输送量下，降低管道栓塞的几率、节省煤原料、提高煤气品质、减少燃烧后有害气体的排放，优化了铁浴熔融还原冶炼铁水中煤粉输送系统的参数设计，同时达到节省能源、保护环境的目的。此外，在喷煤系统中以氮气分气包作流化装置代替传统的阀门调节法，使煤量调节灵活可靠，范围宽，且调节装置寿命长。

附图说明

图1为用于熔融还原炉的低浓度氮气煤粉输送方法工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于熔融还原炉的低浓度氮气煤粉输送方法，主要装置包括：原煤仓、给煤机、干燥器发生炉、引风机、磨煤机、粗粉分离器、煤粉振动筛、粉煤仓、中间罐、氮气分气包、喷吹罐。

实施例1