[发明专利]紧密纺网格圈检测分选装置

说明书

本发明涉及到一种紧密纺网格圈检测分选装置，包括机架，所述机架上转动连接有两根相互平行设置的辊子，两根辊子上环绕设置有透明输送带，机架上设置有驱动一根辊子转动的驱动电机，两辊子之间设置有一个灯箱，灯箱置于上下层输送带之间，灯箱发光面朝上正对上层输送带。在采用了输送带输送网格圈，在输送带上下层之间设置灯箱之后，工人无需将网格圈一个个手持着在对着灯光进行查看，而是直接在网格圈通过灯箱的时候检查网格圈有无缺陷，只要将有缺陷的网格圈捡出，而没有缺陷的网格圈则不用处理，没有缺陷的网格圈在输送带尾端会自动落入一个料盘内，供重复使用。

技术领域：

本发明涉及一种紧密纺网格圈检测分选装置。

背景技术：

紧密纺网格圈在使用一段时间之后，就会存在许多缺陷，比如散边，荷叶边，折皱，脱丝，大小破洞等，这些具有缺陷的的网格圈如果继续使用，就会影响纺纱质量，因此需要将有缺陷的网格圈挑选出来，避免再次使用影响纱线质量。

传统挑拣网格圈的方式很简单，就是由工人一个个将网格圈对着车间灯光或窗口光源查看网格圈有无瑕疵，这样的挑拣效率非常低下，而且工人长期手持网格圈做抬手动作，手臂容易疲劳，容易产生肩周炎等职业病。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种紧密纺网格圈检测分选装置，在解决上述技术问题的同时，提高挑拣网格圈的效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：紧密纺网格圈检测分选装置，包括机架，所述机架上转动连接有两根相互平行设置的辊子，两根辊子上环绕设置有透明输送带，机架上设置有驱动一根辊子转动的驱动电机，两辊子之间设置有一个灯箱，灯箱置于上下层输送带之间，灯箱发光面朝上正对上层输送带。

作为一种优选方案，位于输送带上游端设置有一个震动布料器，该震动布料器包括一块水平设置的底板，底板除朝向输送带的一边以外，其余三边均竖向设置有挡板，形成一个簸箕状，底板通过柔性绳索悬挂在上方机架或房顶上，底板下方中部连接有一个轴座，轴座的轴孔垂直于输送带的输送方向，轴孔内转动连接有偏心轮，偏心轮套接在一根转轴上，该转轴两端通过支架与震动布料器下方的电机座固定连接，电机座上设置有震动电机，震动电机驱动转轴转动，所述震动布料器和输送带之间设置有一块导料槽板，导料槽板上表面为导料槽，导料槽底面敷设有橡胶层或硅胶层，导料槽倾斜设置，导料槽上端位于底板开口侧下方，下端位于输送带上方且紧邻输送带。

作为一种优选方案，位于输送带两侧的机架上分别设置有挡料板。

作为一种优选方案，所述灯箱包括上端开口的箱体，箱体内底面上竖向离散设置有若干根支撑筋，每根支撑筋上端分别设置有若干个卡槽，箱体内设置有若干根灯管，灯管嵌设在多根支撑筋上的卡槽内，灯箱上端开口处设置有磨砂玻璃，所述挡料板上设置有控制灯管的开关。

本发明的有益效果是：在采用了输送带输送网格圈，在输送带上下层之间设置灯箱之后，工人无需将网格圈一个个手持着在对着灯光进行查看，而是直接在网格圈通过灯箱的时候检查网格圈有无缺陷，只要将有缺陷的网格圈捡出，而没有缺陷的网格圈则不用处理，没有缺陷的网格圈在输送带尾端会自动落入一个料盘内，供重复使用。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明所述支撑筋的结构示意图。

图1和图2中：1、机架，2、辊子，3、输送带，4、驱动电机，5、灯箱，5-1、箱体，5-2、支撑筋，5-3、卡槽，5-4、灯管，5-5、磨砂玻璃，6、震动布料器，6-1、底板，6-2、挡板，6-3、绳索，6-4、轴座，6-5、偏心轮，6-6、转轴，6-7、支架，6-8、震动电机，7、电机座，8、导料槽板，8-1、导料槽，9、橡胶层，10、挡料板，11、开关。

具体实施方式：