[发明专利]一种电缆绝缘层制作装置

权利要求书

1.一种电缆绝缘层制作装置，包括入料机构（1）、排料机构（2）、割断及调孔机构（3）、底部综合机构（4），其特征在于：所述的入料机构（1）包括入料壳体（1-1）、加压结构（1-2）、密封盖（1-3）、弹性压力膜（1-4），入料壳体（1-1）与加压结构（1-2）通过加压槽（1-1-4）固定连接，入料壳体（1-1）与密封盖（1-3）通过盖适应螺纹孔（1-1-5）相啮合，弹性压力膜（1-4）与入料壳体（1-1）固定连接；

入料壳体（1-1）上设置有升降螺纹孔（1-1-1）、通孔（1-1-2）、入料滑块（1-1-3）、加压槽（1-1-4）、盖适应螺纹孔（1-1-5），入料滑块（1-1-3）与排料框体（2-1）通过轨道槽一（2-1-1）活动连接；

加压结构（1-2）包括加压电机（1-2-1）、斜齿轮一（1-2-2）、斜齿轮二（1-2-3）、齿轮轴一（1-2-4）、带动齿轮（1-2-5）、齿轮轴二（1-2-6）、连接杆（1-2-7）、连接块（1-2-8）、加压板（1-2-9），加压电机（1-2-1）与斜齿轮一（1-2-2）固定连接，斜齿轮一（1-2-2）与斜齿轮二（1-2-3）相咬合，斜齿轮二（1-2-3）与齿轮轴一（1-2-4）通过孔活动连接，齿轮轴一（1-2-4）与入料壳体（1-1）固定连接，斜齿轮二（1-2-3）与带动齿轮（1-2-5）相咬合，带动齿轮（1-2-5）与齿轮轴二（1-2-6）通过孔活动连接，齿轮轴二（1-2-6）与入料壳体（1-1）固定连接，带动齿轮（1-2-5）与连接杆（1-2-7）相铰接，连接杆（1-2-7）与连接块（1-2-8）相铰接，连接块（1-2-8）与加压板（1-2-9）固定连接；

密封盖（1-3）包括盖体（1-3-1）、盖拉手（1-3-2）、连接弹簧（1-3-3）、活动球体（1-3-4），盖体（1-3-1）与盖拉手（1-3-2）固定连接，盖体（1-3-1）与连接弹簧（1-3-3）通过三级阶梯孔（1-3-1-1）固定连接，连接弹簧（1-3-3）与活动球体（1-3-4）固定连接，活动球体（1-3-4）与三级阶梯孔（1-3-1-1）相适应；

盖体（1-3-1）上设置有三级阶梯孔（1-3-1-1）；

排料机构（2）包括排料框体（2-1）、排线中心柱（2-2）、排料板（2-3）、排料动力结构（2-4），排料框体（2-1）与排线中心柱（2-2）固定连接，排料板（2-3）与排料框体（2-1）相连接，排料板（2-3）与排线中心柱（2-2）相连接，排料框体（2-1）与排料动力结构（2-4）通过动力结构槽（2-1-3）相连接；

排料框体（2-1）上设置有轨道槽一（2-1-1）、轨道槽二（2-1-2）、动力结构槽（2-1-3）、十字形槽（2-1-4），两用三角板（2-3-2）与轨道槽二（2-1-2）相适应；

排线中心柱（2-2）上设置有排线通孔（2-2-1）、轨道槽三（2-2-2），两用三角板（2-3-2）与轨道槽三（2-2-2）相适应，排线中心柱（2-2）与入料壳体（1-1）通过通孔（1-1-2）活动连接；

排料板（2-3）包括板体支撑弹簧（2-3-1）、两用三角板（2-3-2），板体支撑弹簧（2-3-1）与两用三角板（2-3-2）固定连接，板体支撑弹簧（2-3-1）的个数有两个，分别位于两用三角板（2-3-2）底部的两侧，其中一个板体支撑弹簧（2-3-1）与排料框体（2-1）通过轨道槽二（2-1-2）相连接，另一个板体支撑弹簧（2-3-1）与排线中心柱（2-2）通过轨道槽三（2-2-2）相连接；

两用三角板（2-3-2）上设置有加料孔（2-3-2-1）；

排料动力结构（2-4）包括排料电机（2-4-1）、排料斜齿轮一（2-4-2）、排料斜齿轮二（2-4-3）、限位环（2-4-4）、排料螺纹杆（2-4-5），排料电机（2-4-1）与排料框体（2-1）通过动力结构槽（2-1-3）固定连接，排料电机（2-4-1）与排料斜齿轮一（2-4-2）固定连接，排料斜齿轮一（2-4-2）与排料斜齿轮二（2-4-3）相咬合，排料斜齿轮二（2-4-3）与排料螺纹杆（2-4-5）固定连接，排料螺纹杆（2-4-5）与限位环（2-4-4）通过孔固定连接，限位环（2-4-4）与排料框体（2-1）通过十字形槽（2-1-4）相连接，排料螺纹杆（2-4-5）与入料壳体（1-1）通过升降螺纹孔（1-1-1）相啮合；

割断及调孔机构（3）包括连接短壳体（3-1）、调孔距结构（3-2）、切断结构（3-3）、辅助支撑结构（3-4），连接短壳体（3-1）与排料框体（2-1）固定连接，连接短壳体（3-1）与底部壳体（4-1）固定连接，连接短壳体（3-1）与调孔距结构（3-2）通过调孔距适应槽（3-1-1）相连接，连接短壳体（3-1）与切断结构（3-3）相连接，连接短壳体（3-1）与辅助支撑结构（3-4）相连接；

连接短壳体（3-1）上设置有调孔距适应槽（3-1-1）、刀具通孔（3-1-2）；

调孔距结构（3-2）包括半环形（3-2-1）、推杆（3-2-2）、调距螺纹杆（3-2-3）、定位环（3-2-4），半环形（3-2-1）与推杆（3-2-2）固定连接，推杆（3-2-2）与调距螺纹杆（3-2-3）通过小螺纹孔（3-2-2-1）相啮合，调距螺纹杆（3-2-3）与定位环（3-2-4）通过孔固定连接；

推杆（3-2-2）上设置有小螺纹孔（3-2-2-1）；

切断结构（3-3）包括刀具（3-3-1）、刀具弹簧（3-3-2）、刀具推动块（3-3-3）、平衡杆（3-3-4），刀具（3-3-1）与连接短壳体（3-1）通过刀具通孔（3-1-2）活动连接，刀具（3-3-1）与刀具推动块（3-3-3）固定连接，刀具推动块（3-3-3）与刀具弹簧（3-3-2）固定连接，刀具推动块（3-3-3）与平衡杆（3-3-4）固定连接，平衡杆（3-3-4）与底部壳体（4-1）通过光滑通孔（4-1-3）活动连接；

辅助支撑结构（3-4）包括半球形件（3-4-1）、支撑短件（3-4-2）、强力支撑弹簧（3-4-3），半球形件（3-4-1）与支撑短件（3-4-2）固定连接，支撑短件（3-4-2）与强力支撑弹簧（3-4-3）固定连接，强力支撑弹簧（3-4-3）与连接短壳体（3-1）固定连接；

底部综合机构（4）包括底部壳体（4-1）、冷凝件（4-2）、外管定型结构（4-3）、缠线动力结构（4-4），底部壳体（4-1）与冷凝件（4-2）固定连接，底部壳体（4-1）与外管定型结构（4-3）通过定型结构槽（4-1-2）固定连接，底部壳体（4-1）与缠线动力结构（4-4）相连接；

底部壳体（4-1）上设置有滚筒定位件通孔一（4-1-1）、定型结构槽（4-1-2）、光滑通孔（4-1-3）、电机固定槽（4-1-4）、滚筒定位件通孔二（4-1-5）；

外管定型结构（4-3）包括小型电机（4-3-1）、小斜齿轮一（4-3-2）、小斜齿轮二（4-3-3）、小齿轮轴（4-3-4）、定型件轮（4-3-5）、定型件轴（4-3-6），小型电机（4-3-1）与小斜齿轮一（4-3-2）固定连接，小斜齿轮一（4-3-2）与小斜齿轮二（4-3-3）相咬合，小斜齿轮二（4-3-3）与小齿轮轴（4-3-4）通过孔活动连接，小齿轮轴（4-3-4）与底部壳体（4-1）固定连接，小齿轮轴（4-3-4）与定型件轮（4-3-5）相咬合，定型件轮（4-3-5）与定型件轴（4-3-6）通过孔活动连接，定型件轴（4-3-6）与底部壳体（4-1）固定连接；

缠线动力结构（4-4）包括缠线电机（4-4-1）、外齿轮一（4-4-2）、外齿轮二（4-4-3）、带动滚轴（4-4-4）、连接销（4-4-5）、缠线滚筒（4-4-6）、定位柱（4-4-7）、柱支撑弹簧（4-4-8）、T形拉手（4-4-9），缠线电机（4-4-1）与底部壳体（4-1）通过电机固定槽（4-1-4）固定连接，缠线电机（4-4-1）与外齿轮一（4-4-2）固定连接，外齿轮一（4-4-2）与外齿轮二（4-4-3）相咬合，外齿轮二（4-4-3）与带动滚轴（4-4-4）固定连接，带动滚轴（4-4-4）与底部壳体（4-1）通过滚筒定位件通孔二（4-1-5）活动连接，带动滚轴（4-4-4）与缠线滚筒（4-4-6）通过连接销（4-4-5）相连接，缠线滚筒（4-4-6）与带动滚轴（4-4-4）通过圆形凹槽一（4-4-4-1）相适应，缠线滚筒（4-4-6）与定位柱（4-4-7）通过圆形凹槽二（4-4-7-1）相适应，定位柱（4-4-7）与柱支撑弹簧（4-4-8）固定连接，定位柱（4-4-7）与T形拉手（4-4-9）固定连接，定位柱（4-4-7）与底部壳体（4-1）通过滚筒定位件通孔一（4-1-1）活动连接；

带动滚轴（4-4-4）上设置有圆形凹槽一（4-4-4-1）；

定位柱（4-4-7）上设置有圆形凹槽二（4-4-7-1）；

入料机构（1）与排料机构（2）相连接，割断及调孔机构（3）与排料机构（2）相连接，割断及调孔机构（3）与底部综合机构（4）相连接。