[发明专利]色母料干燥筛分装置

说明书

本发明公开了色母料干燥筛分装置，包括装置主体，所述装置主体为长方体形状，所述装置主体上设有进料口、物料传送装置、第一筛分板、第一出料挡板、第一出料口、第二筛分板、第二出料挡板、第二出料口、进风口和圆形通孔A，所述进料口位于所述装置主体的上端面，所述物料传送装置、所述第一筛分板、所述第一出料挡板、所述第二筛分板、所述第二出料挡板均位于所述装置主体内，所述进风口位于所述装置主体右端面的下端部位，所述圆形通孔A位于所述装置主体的上端面。本申请装置操作简单，干燥和筛分均匀，工作连续性好，能提高干燥和筛分的效率。

技术领域

本发明涉及干燥筛分领域，具体涉及色母料干燥筛分装置。

背景技术

色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。在制作色母料的工艺过程中，色母造粒时需要经过水冷却工艺，这时色母料就含有水分，为了不影响色母粒的性能及应用，色母料在使用前需要充分干燥，而且在干燥后需要保证色母粒的均匀性。但是，目前在色母粒的生产工艺中，色母粒的干燥和筛分都是单独进行的，干燥、筛分的效率低，加工周期长。虽然此前有一专利公布号为CN108202422A的专利将色母粒的干燥和筛分工艺结合在一起，但是由于进出料口在加料和出料时，很难对应加料口，也也难出料，主要是由于电机的旋转不能固定，还需要人工旋转进出料口，非常不方便。而且色母粒在干燥装置中没有干燥完成就落入到筛分装置后，将不能再进行干燥，这样操作就可能影响色母料的性能。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供色母料干燥筛分装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，色母料干燥筛分装置，包括装置主体，所述装置主体为长方体形状，所述装置主体上设有进料口、物料传送装置、第一筛分板、第一出料挡板、第一出料口、第二筛分板、第二出料挡板、第二出料口、进风口和圆形通孔A，所述进料口位于所述装置主体的上端面，所述物料传送装置、所述第一筛分板、所述第一出料挡板、所述第二筛分板、所述第二出料挡板均位于所述装置主体内，所述进风口位于所述装置主体右端面的下端部位，所述圆形通孔A位于所述装置主体的上端面，

所述进料口为圆锥体结构，所述进料口上端面的横截面直径大于所述进料口下端面的横截面直径，所述进料口焊接在所述装置主体上端面的左端部位，

所述物料传送装置位于所述装置主体内的上端部位，所述物料传送装置左端面与所述装置主体内侧的左端面之间的距离小于所述物料传送装置右端面与所述装置主体内侧的右端面之间的距离，所述物料传送装置包括传送带和滚筒，所述传送带为塑胶材质的传送带，所述传送带上设有若干个圆形通孔B，所述滚筒通过过盈配合套取在轴上，所述轴穿过所述装置主体的前端面和后端面，

所述第一筛分板为向左倾斜向下的不锈钢板，所述第一出料挡板为向右倾斜向下的不锈钢板，所述第一筛分板上设有筛分通孔A，所述第一出料挡板上设有若干个圆形通孔C，

所述第一筛分板的右侧端面焊接在所述装置主体内的右侧端面上，所述第一筛分板的前端面和后端面分别焊接在所述装置主体内的前端面和后端面上，所述第一出料挡板左端部位的上端面焊接在所述第一筛分板左端部位的下端面上，所述第一出料挡板的右端面焊接在所述装置主体内的右端面上，所述第一出料挡板的前端面和后端面焊接在所述装置主体内的前端面和后端面上，所述第一出料口位于所述装置主体的右端面上，所述第一出料口的下端面与所述第一出料挡板的下端面位于同一水平面上，

所述第二筛分板为向右倾斜向下的不锈钢板，所述第二出料挡板为向左倾斜向下的不锈钢板，所述第二筛分板上设有筛分通孔B，所述第二出料挡板上设有若干个圆形通孔D，