[发明专利]用于确定气体的溶解状态的方法

说明书

本发明涉及一种用于确定气体在塑料成型方法中使用的塑料熔体(2)中的溶解状态的方法，实施如下方法步骤(i)至(iv)：(i)在腔室(4)中制备所述塑料熔体(2)连同所述气体，(ii)通过改变——尤其是减小——该腔室(4)的容积将所述塑料熔体(2)连同所述气体的压力从第一压力值改变——尤其是提高——到第二压力值，(iii)将该塑料熔体(2)引入到成型腔(5)中，以及(iv)由第一压力值和第二压力值计算用于表征该塑料熔体(2)的压缩特征的至少一个压缩参数、尤其是压缩模量(K)，附加地(v)由所述至少一个压缩参数确定气体在塑料熔体(2)中是否基本上完全溶解，和/或由所述至少一个压缩参数确定气体在塑料熔体(2)中的溶解极限。

技术领域

本发明涉及一种用于确定气体在塑料成型方法中使用的塑料熔体中的溶解状态的方法，以及一种计算机可读存储介质，其包括用于确定气体在塑料成型方法中使用的塑料熔体中的溶解状态的计算机程序产品。

背景技术

已知，借助注塑机的注射单元在被使用的塑料熔体上实施压缩试验。就此可参照AT 517 128 A1。

此外，由DE 10 2007 030 637 A1已知一种特殊应用，在该应用中通过求取压缩模量推论出能注塑的混合料的由粉末成分和粘合剂成分组成的数量比。

此外，已知注塑方法，其中，所使用的塑料熔体被掺入气体。这可以例如在塑料在塑化缸内塑化期间通过气体注射器发生。

在此重要的是，被掺入塑料熔体的气体基本上完全溶解。否则，在塑料熔体内的气泡可能在由塑料成型方法制造的(固化的)构件中造成气泡、气垫或气纹。进一步的结果可能是明显的变形、也就是说与所需构件的几何结构的明显偏差，直至提到的气垫的爆裂式的破裂。这些负面的结果导致，相应的构件无法使用并且被声明是废品。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种用于注塑加载有气体的塑料熔体的方法和计算机可读存储介质，其具有更少的废品或者更少的归因于没溶解气体的负面构件特征。

该任务通过根据本发明的方法解决。这在塑料成型方法的框架内通过如下方式发生：在方法步骤(v)的框架内，由至少一个压缩参数确定：在塑料熔体中的气体是否基本上完全溶解，和/或由至少一个压缩参数确定：气体在塑料熔体中的溶解极限。

关于计算机可读存储介质，该任务通过如下特征被解决，即通过设置使计算机在执行程序时执行以下步骤的指令：

-输出至少一个第一操控信号到成型机上，用于在腔室内制备所述塑料熔体连同所述气体，

-输出至少一个第二操控信号到成型机上，用于改变——尤其减小——所述腔室的容积，由此所述塑料熔体连同所述气体的压力从第一压力值改变到——尤其是提高到——第二压力值，

-输出至少一个第三操控信号到成型机上，用于将所述塑料熔体引入到成型腔内,

-由第一压力值和第二压力值计算用于表征所述塑料熔体的压缩特征的至少一个压缩参数、尤其是压缩模量，以及

-由所述至少一个压缩参数确定所述气体在所述塑料熔体中是否基本上完全溶解，和/或由所述至少一个压缩参数确定所述气体在所述塑料熔体中的溶解极限。

在本发明中特别的优点是，确定所述气体在塑料熔体内是否基本上完全溶解和/或确定溶解极限能够直接在成型机上实施(因此相对较快地实施)，而不显著地干扰塑料成型过程。由此排除由于将其他试验的测量结果转移到该成型机上而出现的问题。

要注意的是，气体到腔室内或者塑料熔体内的引入可在塑化过程期间发生。气体到塑料熔体内的引入可通过注射、尤其借助气体注射器被实施。

在方法步骤(ii)的框架内，所述腔室的容积可被减小或者增大。在优选的第一情况下塑料熔体连同气体中的压力从第一压力值提高到第二压力值，或者减小。