[发明专利]一种铜电解液开路铁离子的方法

说明书

本发明涉及一种铜电解液开路铁离子的方法，包括电解液过滤工序、电解液萃取工序，电解液除油工序和萃取剂反萃工序；电解液萃取工序采用P204萃取液与260#煤油按2:3的体积比混合的有机溶剂作为萃取剂，萃取工艺采用3级逆流萃取方式萃取铜电解液中的铁。整个压滤、萃取、反萃、除油的过程都可以在常温下操作，无需加热，也不用对电解液进行中和处理，操作方便。

技术领域

本发明涉及有色金属湿法冶金领域，尤其是一种铜电解液开路铁离子的方法。

背景技术

铜电解精炼时，从阳极板或其他补液中析出的铁离子不断的在电解液中富积，电解液中铁不断升高，不但影响电解铜的品质，同时对极板的界面腐蚀也有一定的催化作用，而铁离子在电解过程中不断的进行氧化和还原浪费大量的电能降低电效，严重的时电效能低至70%。合理控制电解液中的铁含量提高电效，减少电耗具有十分积极的意义。

目前大部分厂家通过对部分电解液净化脱镍时，部分铁离子也以硫酸铁或硫酸亚铁的形式一起浓缩结晶进入硫酸镍产品中，从而达到电解系统中铁离子维持在一个相对合理的水平。但有时阳极板中铁高，而在净化脱镍处理量没有增加时，电解系统的铁含量就会不断富集，而电解液中铁离子过高时将导致电耗高，经济损失大，同时还影响硫酸镍产品的质量。

现有技术中的除铁方法，如CN201811157419.2 《一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法》，导入隔膜电解槽进行电解，控制工艺参数条件，使得Cl离子在阳极区以氯气形式析出，Fe离子进入阴极区，Fe3+离子得到电子在阴极上变成Fe2+，电解液中Fe2+离子和硫酸根结合，以含水硫酸亚铁形式结晶出来，使得Fe离子浓度降低。

p204有机物在高酸的情况在对铁的萃取能力依然很强，而对铜、镍等其他金属基本上无法萃取，利用这个特性对铜电解液实现铁的开路提供了一个新的思路。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种铜电解液开路铁离子的方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铜电解液开路铁离子的方法，包括电解液过滤工序、电解液萃取工序，电解液除油工序和萃取剂反萃工序；

所述电解液萃取工序采用P204萃取液与260#煤油按2:3的体积比混合的有机溶剂作为萃取剂，萃取工艺采用三级逆流萃取方式萃取铜电解液中的铁。

上述的一种铜电解液开路铁离子的方法，铜电解液含铜为36-40g/l，含硫酸为140-160g/l，含铁为3.0-10g/l。

上述的一种铜电解液开路铁离子的方法，所述电解液过滤工序采用板框压滤机进行过滤。

上述的一种铜电解液开路铁离子的方法，所述萃取后的电解液需经过除油工序进行除油处理，除油工序为电解液用泵打至纤维滤芯预处理器后，除去电解液中含有的少量悬浮物，电解液再进入隔油纤维聚结芯储罐进行油液分离，分离的油由于密度小漂浮在储罐顶部通过泵的压力排到指定的收油槽中并反回有机系统循环使用，而隔油后的电解液返回到电解系统进行电解脱铜。

上述的一种铜电解液开路铁离子的方法，萃取铁后的有机需要用盐酸进行反铁处理，反铁用的盐酸为6-8mol/l；反萃采用两级逆流反萃。

反铁过程为将萃取后的有机在混合室里通过机械搅拌与盐酸进行充分混合，混合时间为10min后将混合液溢流到澄清室里进行澄清，待澄清20min后，有机相中的铁被反萃到了盐酸中，而有机相中铁等到释放，释放后的有机相又回到萃取段进行萃取电解液达到有机相的循环使用；