[发明专利]一种改性聚酯及其制备方法和作为枕芯的应用有效
申请号: | 201910337998.7 | 申请日: | 2019-04-25 |
公开(公告)号: | CN110092898B | 公开(公告)日: | 2021-07-02 |
发明(设计)人: | 王若南 | 申请(专利权)人: | 南方寝饰科技有限公司 |
主分类号: | C08G63/672 | 分类号: | C08G63/672;C08G63/82;C08G63/85;C08G63/87 |
代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 胡美强;刘奉丽 |
地址: | 201508 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改性 聚酯 及其 制备 方法 作为 应用 | ||
1.一种改性聚酯的制备方法,其特征在于,其包括下述步骤:
(1)将对苯二甲酸和乙二醇经酯化反应,得酯化产物;
(2)在钛硅钴复合催化剂存在的条件下,将步骤(1)中所述的酯化产物和如式I所示的聚酯A经缩聚反应,即得改性聚酯;其中:
所述钛硅钴复合催化剂包括下述重量组分:58~70份钛系催化剂、7~13份硅系催化剂和17~32份钴系催化剂;所述钛硅钴复合催化剂的制备方法包括下述步骤:在所述硅系催化剂分散液中,依次溶解所述钛系催化剂和所述钴系催化剂后,经水热反应,即得;
所述钛硅钴复合催化剂的质量与步骤(1)中“所述对苯二甲酸和所述乙二醇”的质量之和的比值为(0.00002~0.0005):1;
所述如式I所示的聚酯A中的n为8~10;
所述如式I所示的聚酯A与步骤(1)中所述对苯二甲酸的质量比为(0.1~0.2):1;
2.如权利要求1所述的改性聚酯的制备方法,其特征在于,所述如式I所示的聚酯A中的n为8、9或10。
3.如权利要求1所述的改性聚酯的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述对苯二甲酸与所述乙二醇的摩尔比为1:(1.2~1.6);
和/或,步骤(1)中,将所述对苯二甲酸和所述乙二醇进行预处理;
和/或,步骤(1)中,所述酯化反应的压力为0.01~0.5MPa;
和/或,步骤(1)中,所述酯化反应的温度为230~260℃;
和/或,步骤(1)中,所述酯化反应的时间为2~4h;
和/或,步骤(1)中,在所述钛硅钴复合催化剂存在的条件下,将所述对苯二甲酸和所述乙二醇经酯化反应,得酯化产物;
和/或,步骤(1)中,所述酯化产物如式II所示,所述如式II所示的酯化产物中的k为8~10;
和/或,步骤(1)中,所添加的反应原料中还包括热稳定剂和/或抗氧化剂;
和/或,步骤(2)中,所述钛系催化剂为含钛元素的酯和/或含钛元素的酸;
和/或,步骤(2)中,所述硅系催化剂为含硅的氧化物;
和/或,步骤(2)中,所述钴系催化剂为含钴元素的酸;
和/或,步骤(2)中,所述钛系催化剂为63~68份;
和/或,步骤(2)中,所述硅系催化剂为10~13份;
和/或,步骤(2)中,所述钴系催化剂为18~25份;
和/或,步骤(2)中,所述硅系催化剂分散液通过下述方法制得,将所述硅系催化剂分散于分散剂中,即可;
和/或,步骤(2)中,所述溶解为超声溶解或搅拌溶解;
和/或,步骤(2)中,所述水热反应在反应釜中进行;
和/或,步骤(2)中,所述水热反应结束后,还对反应后产物进行离心处理和干燥处理;
或者,步骤(2)中,所述钛系催化剂的含量为58~70wt%,百分比是指在所述钛硅钴复合催化剂中的重量百分比;
或者,步骤(2)中,所述硅系催化剂的含量为7~13wt%,百分比是指在所述钛硅钴复合催化剂中的重量百分比;
或者,步骤(2)中,所述钴系催化剂的含量为17~32wt%,百分比是指在所述钛硅钴复合催化剂中的重量百分比。
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