[发明专利]一种水性漆喷涂生产流水工艺

说明书

本发明公开了一种水性漆喷涂生产流水工艺，包括以下步骤：步骤1，表面除油清洗；先采用40‑50℃的热水对工件进行大流量喷淋冲洗，冷风吹干；然后通过有机溶剂进行表面擦拭，进行除油；清水冲洗，在30‑40℃的环境下烘干；步骤2，喷水性底漆；在喷涂室进行水性底漆喷涂，喷两道，每道厚度为30μm,然后进行流平；步骤3,喷水性面漆；在喷涂室进行水性面漆喷涂，喷两道，每道厚度为15‑20μm，然后进行流平。本发明工艺简单合理，操作简单，无需中涂层，喷涂成本低，上漆率高，喷涂质量好，采用水性漆，污染小，环保性好。

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，具体涉及一种水性漆喷涂生产流水工艺。

背景技术

水性漆是以水为稀释溶剂，VOC含量国家强制性标准，是真正无毒无味的高科技环保产品。油性漆以有机溶剂(香蕉水、那天水)为稀释剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯等有毒物质。水性聚酯漆由于采用了先进的水性聚氨酯体系，水性漆漆膜的硬度好，其漆膜表面坚硬、耐磨，漆膜柔韧，不会因碰撞而变白。

水性漆取代传统溶剂型油漆是不可逆转的趋势，在汽车制造中各种塑料件的喷涂也主要使用水性漆。塑料件的喷涂对操作者要求较高，新手需要多年的学习才能达到熟练喷漆的水平。如果喷涂工艺复杂使操作者不易掌握，在实际喷涂过程中会造成涂料利用率低，塑料表面涂层存在粗糙不光滑或有毛刺斑点等缺陷，影响塑料的硬度、耐擦伤性和抗静电等物理性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种水性漆喷涂生产流水工艺，通过新型的流水喷涂作业工艺，解决了现有的喷涂工艺复杂使操作者不易掌握，在实际喷涂过程中会造成涂料利用率低，塑料表面涂层存在粗糙不光滑或有毛刺斑点等缺陷，影响塑料的硬度、耐擦伤性和抗静电等物理性能的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种水性漆喷涂生产流水工艺，包括以下步骤：

步骤1，表面除油清洗；先采用40-50℃的热水对工件进行大流量喷淋冲洗，冷风吹干；然后通过有机溶剂进行表面擦拭，进行除油；清水冲洗，在30-40℃的环境下烘干；

步骤2，喷水性底漆；在喷涂室进行水性底漆喷涂，喷两道，每道厚度为30μm，然后进行流平；

步骤3,喷水性面漆；在喷涂室进行水性面漆喷涂，喷两道，每道厚度为15-20μm，然后进行流平；

其中，步骤2和步骤3中，喷涂室的喷涂环境为：温度为(23±3)℃、相对湿度为(65±5)％、喷漆室保持微正压，喷涂区沉降风速0.2-0.5m/s。

作为本发明的一种优选方案，步骤2和步骤3中的流平过程为：加热除湿、保温烘干、强冷；加热除湿的时间为3min，快速升温至75℃，除湿后含水率为6～10g/kg；保温烘干的时间为5min，温度控制为70-80摄氏度；强冷的时间为2～3min，温度冷却至20～22℃。

作为本发明的一种优选方案，步骤1中，清水冲洗采用无离子水。

作为本发明的一种优选方案，在步骤2喷水性底漆之前，进行除静电处理。

作为本发明的一种优选方案，保温烘干时控制风速为7-10m/s。

作为本发明的一种优选方案，水性底漆150-200目滤布过滤后使用；水性面漆采用80-150目滤布过滤后使用。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明工艺简单合理，操作简单，无需中涂层，喷涂成本低，上漆率高，喷涂质量好，采用水性漆，污染小，环保性好。

具体实施方式