[发明专利]一种烟气的脱硫装置及脱硫工艺

说明书

本发明实施例公开了一种烟气的脱硫装置，包括原料添加设备和脱硫塔，原料添加设备顺次连接有一级沉淀池、二级沉淀池和循环池，循环池通过输送管路连接脱硫塔，输送管路上设有电磁循环泵；脱硫塔内从上到下依次交替设置有若干除雾区和喷淋区，除雾区设有除雾器，喷淋区设有层喷淋管，喷淋管与输送管路的出口连接，且喷淋管上设置有若干喷淋头；脱硫塔底端的侧壁设置有烟气的进气口，脱硫塔的顶面设置有排气口；脱硫塔的底端通过排液口顺次连接循环池和一级沉淀池，其脱硫工艺包括步骤：S100、脱硫及除雾；S200、制备及结晶；S300、沉淀；S400、循环利用；本发明通过改变制备碱液的方式以及脱硫塔中脱硫液的喷淋方式降低管路的堵塞几率，提升脱硫效率。

技术领域

本发明实施例涉及脱硫装置技术领域，具体涉及一种烟气的脱硫装置及脱硫工艺。

背景技术

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO₂来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。但是在实际脱硫反应的过程中，CaSO₃与氧气或水分间的副反应常常会出现过饱和的现象，过多的析出晶体严重时会对输送管道造成堵塞，清理费时，同时降低脱硫反应的效率，增加脱硫成本。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种烟气的脱硫装置及脱硫工艺，通过改变制备碱液的方式以及脱硫塔中脱硫液的喷淋方式以解决现有技术中管路容易堵塞，脱硫效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种烟气的脱硫装置，包括原料添加设备和脱硫塔，原料添加设备顺次连接有一级沉淀池、二级沉淀池以及循环池，循环池通过输送管路连接脱硫塔，输送管路上设置有电磁循环泵；脱硫塔内从上到下依次交替设置有若干除雾区和喷淋区，除雾区设有除雾器，喷淋区设有若干层喷淋管，喷淋管与输送管路的出口连接，且喷淋管上设置有若干喷淋头；脱硫塔底端的侧壁设置有烟气的进气口，脱硫塔的顶面设置有排气口；脱硫塔的底端通过排液口顺次连接循环池和一级沉淀池。

本发明实施例的特征还在于，循环池包括第一通路和第二通路，二级沉淀池包括上部通路和下部通路，一级沉淀池包括位于上方的通液部以及位于下方的结晶部；第一通路的进液口连接上部通路的出液口，第一通路的出液口连接输送管路的入口；第二通路的进液口连接排液口，第二通路的出液口连接通液部的进液口，通液部的出液口连接上部通路的进液口，通液部连接原料添加设备，结晶部设置有晶体收集口。

本发明实施例的特征还在于，循环池上设置有控制中心，循环池内部设置有用于检测溶液酸碱程度的pH计，控制中心电性连接pH计以及电磁循环泵。

本发明实施例的特征还在于，同一喷淋区的若干喷淋管位于不同水平高度，且位于不同水平面的喷淋管交叉设置。

本发明实施例的特征还在于，进气管偏心设置在脱硫塔的侧壁，且脱硫塔构造成从底部到中部逐渐外开的腰塔状的双曲线引风结构，脱硫塔内壁设置有旋流引风螺纹。

本发明实施例的特征还在于，循环池的第二通路内设置有用于对其内溶液进行搅拌的搅拌装置。

一种烟气的脱硫装置的脱硫工艺，包括如下步骤：

S100、脱硫及除雾：待处理烟气在脱硫塔中反复进行烟气脱硫和除雾步骤，脱硫后的烟气净化后排放，排出液转入循环池；